龍門沖床的基礎(chǔ)知識(shí)及特點(diǎn)
龍門沖床
動(dòng)力來(lái)源于主電機(jī),，主電機(jī)透過(guò)V型皮帶連接來(lái)帶動(dòng)飛輪產(chǎn)生能量，再經(jīng)由沖床傳動(dòng)軸,，大齒輪,，曲軸,，連桿而傳至沖頭來(lái)完成沖壓動(dòng)作。沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，由于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)則必然產(chǎn)生慣性,，從而導(dǎo)致各傳動(dòng)件因?yàn)殚g隙的關(guān)系而產(chǎn)生撞擊、振動(dòng),，這時(shí)就必需經(jīng)由平衡器來(lái)平衡此慣性,，這就是平衡器的主要作用,。平衡器通常位于沖床頂部（對(duì)于大多數(shù)精密沖床來(lái)講，沖床兩側(cè)的氣缸即為平衡器）,，當(dāng)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)行程從下往上時(shí)平衡器起到一個(gè)幫拉作用,，平衡滑塊和模具的重量，消除或減少綜合間隙,，使導(dǎo)路不會(huì)發(fā)生偏移起到平衡作用,，特別是在沖床使用大模具沖壓時(shí)減少了主馬達(dá)的使用功率已達(dá)到省電目的。
目前,，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時(shí),，仍舊沿用簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,，而且,，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下,，如果沖床設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置,，就極易發(fā)生傷手事故。所以,，在沖床生產(chǎn)中,，加強(qiáng)安全防護(hù)，提高機(jī)械化程度,，是防止事故發(fā)生的重要途徑,。
數(shù)控龍門沖床
作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式,，改革模具結(jié)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模,、連續(xù)模,、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序,、簡(jiǎn)化操作,、降低操作者危險(xiǎn)的作用。
龍門沖床
,，大型沖床有如下特點(diǎn)：
高剛性：
1.高剛性、高精密的構(gòu)架,，采用鋼板焊接,，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力,。
2.結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻,，剛性平衡,。
重心平衡：
1.傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定,。
2.本機(jī)采用兩支滑塊平衡器，確保機(jī)器保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn),。
操作可靠,、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國(guó)際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置,，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性,。
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：調(diào)整精密高達(dá)0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全,、快捷,。
穩(wěn)定的高精密：曲軸、齒輪,、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定,。
加工自動(dòng)化,、省力化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn),、降低成本,，提高效率。
環(huán)保：先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,，低噪音,、低消耗、節(jié)省能源,。
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