數控機床可靠性設計

在可靠性設計工作中,要按照標準化流程和管理要素建立對應的判定機制,從根本上可靠性設計分析的時效性.,對可靠性進行預計分析.可靠性的預計分析會對可靠度產生影響,相關人員能在分析歷史故障以及維修數據的基礎上判定可靠況,并且保預測可靠度工作的順利開展,相關人員就能借助可靠度預測結果對設計項目進行集中規(guī)劃和升級修改,尤其是針對一些薄弱環(huán)節(jié)展開深度分析,利用FMA等建立分析數控系統(tǒng)故障多發(fā)情況的模式,以保能提升故障分析的合理性和科學性,為數控機床可靠性運行提供保障.重要的是,在進行功能部件以及數控系統(tǒng)管理的基礎上,也能依據可靠性薄弱環(huán)節(jié)系統(tǒng)設計要點落實可靠性監(jiān)督模式,為后續(xù)建立進一步分析框架提供堅實的依據.第二,要對可靠性分配工序予以關注.在數控機床管理工作開展的過程中,除了要對可靠性項目監(jiān)督管理模式予以分析外,也要對機床設計中的具體環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和管理,確保能有效整合機床設計要求,并且依據可靠性指標對基礎分配機床設計工作項目展開深度,獲得標準化控制結果和管理結構.值得一提的是,在對可靠性進行分析和指標分配需求滿足的過程中,要適當利用實施修改機制和指標分配機制對方案以及部件更換等工作予以實時性監(jiān)督[8].