PLC即ProgrammableLogicController,翻譯為中文為可編程邏輯控制器,PLC是基于微計(jì)算機(jī)技術(shù),在供電系統(tǒng)中替代傳統(tǒng)繼電器來實(shí)現(xiàn)邏輯控制.PLC應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)中能夠更好的使不同性質(zhì)的冷庫制冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)和監(jiān)視.制冷壓縮機(jī)在正常運(yùn)行過程中,當(dāng)溫度的改變或壓力的改變需要停止或者啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí),其對制冷壓縮機(jī)的邏輯控制詳見.

PLC檢測的冷庫開關(guān)量信號是PLC的輸入信號,作為PLC啟動(dòng)壓縮機(jī)的條件之一,PLC只有檢測到冷庫開關(guān)量有輸入后,方可啟動(dòng)壓縮機(jī).

規(guī)范工藝操作;控制開軋溫度和按規(guī)定投用工藝設(shè)備;按要求控制供油溫度不超標(biāo);高溫季節(jié)環(huán)境溫度較高設(shè)備散熱降溫尤為重要.控制油膜軸承溫升問題就更為突出,由于其熱量完全依靠潤滑油將其帶走,這樣控制油溫尤為關(guān)鍵.采取站內(nèi)通風(fēng),、降低油冷卻器供水溫度,、疏通和預(yù)防雜物阻塞冷卻器,來降低站內(nèi)環(huán)境溫度和軋機(jī)供油溫度.

低壓電氣在制冷行業(yè)的發(fā)展方向

隨著科技和-的發(fā)展和進(jìn)步,人們對制冷設(shè)備的使用越來越頻繁,對制冷技術(shù)的要求也越來越高.制冷技術(shù)得到人們的廣泛認(rèn)可和使用之后,制冷行業(yè)作為機(jī)械制造的一部分,也取得了很大的進(jìn)步.制冷行業(yè)理念的改變使制冷生產(chǎn)向著安全、環(huán)保,、節(jié)能,、實(shí)用等方向發(fā)展,但是隨著人們對制冷設(shè)備需要和要求的越來越高,對配套使用的低壓電氣元件也提供了更高的要求.制冷壓縮機(jī)的低壓電氣控制發(fā)展會(huì)向一下幾個(gè)階段或方向發(fā)展:

實(shí)現(xiàn)低壓電氣產(chǎn)品的智能化,進(jìn)一步改進(jìn)產(chǎn)品的保護(hù)性能,擴(kuò)大功能,不僅能正確監(jiān)測和顯示配電線路的運(yùn)行情況,還能正確地切除過載、短路等各種故障;還能按運(yùn)行職員的設(shè)置要求進(jìn)行各種操縱;與此同時(shí),還能對電器本身進(jìn)行監(jiān)測和對故障自診斷及故障狀況的顯示;

變頻調(diào)速裝置以及軟啟動(dòng)的使用,使得制冷設(shè)備更加節(jié)能,并可減少大功率制冷設(shè)備啟動(dòng)電流對電網(wǎng)的沖擊;

具有通訊功能和現(xiàn)場總線控制功能使整個(gè)制冷工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠得到控制,并且互通訊息,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化;進(jìn)步分?jǐn)嗄芰拖蘖餍阅?通過精軋機(jī)組設(shè)備的技術(shù)改進(jìn),、綜合攻關(guān)和采取技術(shù)措施,精軋機(jī)組發(fā)生故障的頻次及故障停機(jī)時(shí)間較以前有大幅度降低.故障停機(jī)時(shí)間由月均9小時(shí)降至月均3小時(shí)年節(jié)約72小時(shí).下線軋機(jī)由月均5架減至月均2架左右.軋機(jī)作業(yè)率在89%以上有效地促進(jìn)了機(jī)時(shí)產(chǎn)量的不斷提高,同時(shí)產(chǎn)品精度完全達(dá)到C級精度要求,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證.目前線材生產(chǎn)線已達(dá)到年產(chǎn)37萬噸的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超

損的  值.根據(jù)一般機(jī)床維修的期限為3~5年計(jì)算,防護(hù)罩密封條的使用壽命完全可以達(dá)到機(jī)床維修年限,可以在維修機(jī)床時(shí)更換密封條或密封圈.