當(dāng)前,我國在機(jī)械制造水平上相較于的制造水平還有著較大的差距.為此,大多數(shù)的企業(yè)并沒有在生產(chǎn)過程中,將計(jì)算機(jī)完全應(yīng)用到其中,對"高度自動化"的追求也稍有欠缺,并且針對制造過程中出現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié),也均是通過將低成本的自動化手段來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)自動化.隨后在此基礎(chǔ)上,通過不斷積累自動化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn),以及對設(shè)備的改進(jìn),來實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),終目的是:實(shí)現(xiàn)高度自動化的CIMS生產(chǎn).

隨著我國在機(jī)械制造自動化的不斷發(fā)展,技術(shù)水平的不斷,部分企業(yè)尤其是勞動密集型企業(yè),在機(jī)械自動化的生產(chǎn)、技術(shù)以及管理等方面上均有了很大的.

因此,自動化設(shè)備應(yīng)當(dāng)逐漸向高級自動化,、集成化發(fā)展,使機(jī)械制造自動化生產(chǎn)體系更加趨于成熟.

當(dāng)前,我國自動化在設(shè)備上,、技術(shù)上以及管理方法上均有了非常明顯的提升,通過逐漸的積累,我國在機(jī)械制造自動化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)更加豐富,發(fā)展也日漸成熟,逐漸向集成化、虛擬化以及智能化方向發(fā)展.

在二十一世紀(jì)機(jī)械制造自動化發(fā)展方向中,集成制造技術(shù)可以說是為重要的方向,更是當(dāng)下機(jī)械制造企業(yè)不斷的生產(chǎn)模式[3].將計(jì)算機(jī)組合應(yīng)用作為基礎(chǔ),再通過有效的整合使生產(chǎn)制造系統(tǒng)能夠作為一個(gè)整體來進(jìn)行運(yùn)作,通過多個(gè)分系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)使其呈現(xiàn)為模塊式的組合模式,自動化制造系統(tǒng)、自動化管理系統(tǒng)以及自動化信息系統(tǒng)均包含其中,同時(shí)信息集成程度高的制造系統(tǒng)則還將品質(zhì)信息系統(tǒng)一并包含.

伴隨計(jì)算機(jī)的日漸發(fā)達(dá),覆蓋率的全面化,智能技術(shù)也隨之越來越強(qiáng),人機(jī)一體化機(jī)械制造設(shè)備也隨之走入到了機(jī)械制造企業(yè)中來,通過智能化的制造系統(tǒng)使進(jìn)行生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了人機(jī)相互活動的智能化,例如:在工藝構(gòu)想與設(shè)計(jì)時(shí),以及邏輯推理以及分析判斷等形式.機(jī)械智能化為人機(jī)提供了一個(gè)非常好的環(huán)境,這是智能化中非常重要的特點(diǎn),在進(jìn)行制造生產(chǎn)時(shí),通過有效的人機(jī)交流與互動,不僅能夠有效自動化,并且通過集合模塊化的組合模式,能夠更好地機(jī)械自動化系統(tǒng)的實(shí)用性和協(xié)調(diào)性.

虛擬化主要是結(jié)合控制理論以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等更多非常現(xiàn)代化的技術(shù),使機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程中,能夠?qū)崿F(xiàn)完全模擬,在進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)時(shí),通過將產(chǎn)品完全的模擬,進(jìn)而生產(chǎn)的效率和品質(zhì).例如:結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)以及信息控制技術(shù),在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí),實(shí)際操作過程被完全的模擬,進(jìn)而有效發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中隱存的問題,再通過有效的措施有針對性地解決,使機(jī)械制造產(chǎn)品品質(zhì)更好,效率更高.通過虛擬化能夠大大節(jié)約成本費(fèi)用,產(chǎn)品生產(chǎn)周期,促使市場競爭力不斷上升.