工件加工狀態(tài).因車削加工的需要,工件加工呈回轉(zhuǎn)狀態(tài),有時(shí)也需要工件和具同時(shí)回轉(zhuǎn),但是為適應(yīng)多種加工工藝需要,工件加工狀態(tài)可以呈現(xiàn)為不回轉(zhuǎn)狀態(tài).

車床型式.我國盤類零件加工的機(jī)床一般有卡盤車床,、單能車床、立式多軸半自動(dòng)車床和臥式多軸半自動(dòng)車床等幾種,多軸半自動(dòng)車床造價(jià)相對(duì)較高,精度上不夠理性.現(xiàn)還有液壓?jiǎn)文苘嚧埠团P式單能車床等.盤類零件加工在車床型式方面的發(fā)展趨勢(shì)是組合機(jī)床的基礎(chǔ)上多功能機(jī)床型式的派生.

零件加工首先要進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)選擇一定的加工工藝流程.設(shè)計(jì)對(duì)于盤類零件的加工意義重大,科學(xué)合理的設(shè)計(jì)能夠有效的表面時(shí)間機(jī)械制造中的偏差,必須嚴(yán)格謹(jǐn)慎的對(duì)待.在加工前對(duì)零件進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì),并選擇正確的加工工藝,是零件加工完成后能夠符合實(shí)際應(yīng)用需要的前提.在零件加工的設(shè)計(jì)和工藝選擇方面,主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

盤類零件在機(jī)械設(shè)備中具有非常關(guān)鍵作用,要嚴(yán)格的控制盤類零件的加工質(zhì)量,保其在設(shè)備的運(yùn)行中充分的發(fā)揮作用.在盤類零件加工前要對(duì)零件的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求熟知,了解其在設(shè)備中的功能和裝配關(guān)系,這是合理選擇加工工藝的前提條件.在具體加工操作時(shí),要根據(jù)零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖所要求的精度細(xì)致的安排,按部就班,保零件加工完成后得到的實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙的產(chǎn)品要求保持一致.對(duì)于加工精度不容易控制和形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的盤類零件,可在設(shè)計(jì)階段就考慮輔助夾具的設(shè)計(jì)和制作.

有些特殊的盤類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在形狀和尺寸上都要求具有很高的精度,一般的工藝方法可能無法滿足此種零件的加工要求,因此要選擇可操作性很強(qiáng)的加工工藝方法,在實(shí)際的加工過程中能夠順利有效的執(zhí)行加工工序.在實(shí)際的操作中,除了選擇正確的加工工藝之外,還要配備對(duì)設(shè)備能力工藝裝備能夠熟練操作的工作人員.

盤類零件與其它軸類零件相比,在安裝工藝上具有較大差別,盤類零件的裝卸要求更加方便,便于操作,從而工作效率.

不同的零件有不同的加工工藝,但是加工目的都是一樣的,就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本,、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的三方共贏.盤類零件也是如此,要實(shí)現(xiàn)率高質(zhì)量的加工,必須在加工階段和具體工藝實(shí)施兩方面進(jìn)行控制:

機(jī)械制造中的盤類零件要求具有較高的精度,在加工的每個(gè)階段都有相應(yīng)的加工要求,必須根據(jù)要求循序漸進(jìn),按部就班的完成,才能保其加工的質(zhì)量.在粗加工階段主要對(duì)坯料的黑皮和余量進(jìn)行去除和加工,為下一步的加工打下基礎(chǔ),注意要有一定余留的預(yù)留.合理的 基準(zhǔn)的選擇是保加工質(zhì)量的前提條件.在半精加工階段,主要提供 基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性,進(jìn)一步為下一工序做好準(zhǔn)備,對(duì)余量進(jìn)行控制為表面的精加工打下良好的基礎(chǔ).在精加工階段,需要對(duì)加工精度進(jìn)一步,對(duì)表面粗糙度進(jìn)行加工,保零件的各項(xiàng)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn).