爆破片生產(chǎn)流程,爆破片實驗

    爆破片爆破試驗系統(tǒng)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:

(1)壓力介質(zhì)源;

(2)壓力指示與爆破壓力測量系統(tǒng);

(3)溫度測量系統(tǒng);

(4)加溫控制系統(tǒng)(有爆破溫度要求時);

(5)爆破后的壓力介質(zhì)的泄放通道(放空或泄放至貯存容器);

(6)壓力介質(zhì)的回流或放空系統(tǒng);

(7)安全防護設(shè)施 .

    爆破片的爆破試驗用夾持器的泄放口,、直徑和孔口結(jié)構(gòu)均應(yīng)與實際使用的夾持器相同.

    爆破片的爆破試驗用壓力介質(zhì)爆破試驗用壓力介質(zhì)應(yīng)盡可能與爆破片實際使用介質(zhì)的相態(tài)相同試驗用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)液態(tài)介質(zhì):可采用油、水或-無腐蝕性液體;

(2)氣態(tài)介質(zhì):可采用空氣,、氮氣或-惰性氣體.

    爆破片安全裝置放人法蘭時,應(yīng)注意泄放箭頭的方向,安裝在管道上時不允許裝反.當爆破片安全裝置的夾持器為插人式時,夾持器應(yīng)安裝在法蘭的中心,保證其密封面和法蘭的密封面完全對齊,不允許偏心.爆破片安全裝置和法蘭間采用的密封墊片應(yīng)能保證密封性能,且不影響爆破片安全裝置的爆破性能.爆破片安全裝置放入法蘭內(nèi)后,螺栓的擰緊應(yīng)采用對稱,、交替,、每次少量,、逐次加載的方式進行緊固,不允許單方向依次并一次擰緊;如有扭矩要求時,應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定力矩值擰緊.

    帶有標志牌的爆破片安全裝置在安裝時,標志牌應(yīng)盡量放置在便于識別的方位.當爆破片上不能安裝標志牌時,應(yīng)將標志牌固定在爆破片安全裝置的附近,以便于檢查是否已裝配了安全裝置并能識別其性能參數(shù).當爆破片安全裝置采用保溫措施或-原因,導(dǎo)致標志牌無法看清時,應(yīng)需制作一塊永久性標志牌,固定在爆破片安全裝置的附近,該標志牌與原標志牌的標識內(nèi)容應(yīng)一致.

    爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝

    爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時,在安全閥人口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表,、泄放閥等,以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚.安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時,在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等,以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚.爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時,各自有引人管和引出管.

    確定爆破片更換周期的目的

(1)為了保障承壓設(shè)備的安全,應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置.常用的壓力泄放裝置有安全閥,、爆破片、易熔塞等.由于爆破片安全裝置具有反應(yīng)靈敏,、密封性好,、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性,所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用.

(2)在工作情況下,壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響,例如,腐蝕,、污垢,、較大幅度的溫度或壓力波動等,從而使其不再保持原有性能,甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放,進而影響設(shè)備的安全,影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn).因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的.

(3)制造單位在一批爆破片制造完成后,均應(yīng)從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進行抽樣爆破試驗,以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能.

(4)爆破片在實際使用并承受一定的工作壓力后,其爆破性能可能會因為溫度、壓力等因素的影響而發(fā)生改變,經(jīng)過某一特定時間段以后,爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時規(guī)定的性能要求,且可能在正常工作壓力下爆破.為了避免這種情況的出現(xiàn),有必要確定發(fā)生這種情況的可能的時間段并確定更換周期,以保證承壓設(shè)各的正常安全運轉(zhuǎn).