工量具液氮深冷處理箱_零下196度深冷處理設(shè)備

近年來,深冷處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于工量具的深冷處理,所謂深冷處理,就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使工量具變硬.濟南超能是專業(yè)生產(chǎn)超低溫設(shè)備廠家,超低溫工量具液氮深冷處理箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),可將低溫箱溫度降至-196℃,溫度可控.低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,溫度采用PLC+觸摸屏智能控制,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,部件布置緊湊,操作直觀簡單.廣泛用于高速鋼,、硬質(zhì)合金,、刃具、工量具,、軸承,、機械零件、五金件,、模具,、齒輪、油泵油嘴的深冷處理,、熱處理以及冷裝配.

工量具液氮深冷處理箱工作原理:

1,、在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的,、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體.

2,、過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織.同時由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強化作用,從而改善了材料工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性和抗疲勞性.深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)部(整體效應(yīng)),不限于表面,所以對刃具進(jìn)行重磨再用時,不會使工件的改性效果失效;對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用;工藝系統(tǒng)簡便,耗電量少,不受工件的形狀和尺寸-,操作簡便,可靠性強;無任何環(huán)境污染,是完全的環(huán)保型技術(shù).

3、材料經(jīng)深冷處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大為降低,并且由于降溫過程中使微孔或應(yīng)力集中部位產(chǎn)生了塑性流變,而在升溫過程中會在此類空位表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,這種壓應(yīng)力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害,從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形,、開裂的可能性.

工量具液氮深冷處理箱技術(shù)指標(biāo):

1,、控溫范圍:室溫—-196℃ 

2、降溫速度:1—50℃ 

3,、溫度均勻度:±2℃ 

4,、控制方式:觸摸屏+PLC的控制方式 

5、制冷劑: 液氮 

6,、低溫箱形式:臥式,、井式 

7、保溫材料:聚氨酯 

8,、低溫箱內(nèi)壁:不銹鋼 

9,、電源: AC 380V 

工量具液氮深冷處理箱產(chǎn)品特點:

1、箱體內(nèi)部由不銹鋼制成,受力部件特別加固;

2,、保溫層為特制聚氨酯泡沫,有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換,通過特制調(diào)劑可以將熱導(dǎo)率降到/(m.k)~ W/(m.k);

3,、箱體一端設(shè)有排氣閥;

4、低溫箱內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩,可均勻分散注入液氮,確保冷凍室溫度的均一性;

5,、人性化的微機操作界面,方便用戶使用;

6,、配備電氣互鎖及報警裝置,確保使用安全;

7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥;

8,、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路,將液氮損耗降至最低;

9,、液氮深冷處理設(shè)備及傳輸管路在低溫下保持1小時后,測深冷箱外壁溫度≥5℃.