1．5鋼的雜質(zhì)含量 

鋼中的雜質(zhì)包括非金屬夾雜物和有害元素(酸溶)含量,它們對鋼性能的危害往往是相互助長的,如氧含量越高,氧化物夾雜物就越多.鋼中雜質(zhì)對力學(xué)性能和制件抗失效能力的影響與雜質(zhì)的類型,、性質(zhì),、數(shù)量、大小及形狀有關(guān),但通常都有降低韌性,、塑性和疲勞壽命的作用. 

隨著夾雜物尺寸的增大,疲勞強(qiáng)度隨之而降低,而且鋼的抗拉強(qiáng)度越高,降低趨勢加大.鋼中含氧量增高(氧化物夾雜增多),彎曲疲勞和接觸疲勞壽命在高應(yīng)力作用下也隨之降低.因此,對于在高應(yīng)力下工作的軸承零件,降低制造用鋼的含氧量是必要的.一些研究表明,鋼中的MnS夾雜物,因形狀呈橢球狀,而且能夠包裹危害較大的氧化物夾雜,故其對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益,故可從寬控制. 

2 影響軸承壽命的材料因素的控制 

為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于最佳狀態(tài),首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術(shù)措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織.也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細(xì)粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布.這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時(shí),除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀. 

當(dāng)鋼中的原始組織一定時(shí),淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量),、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時(shí)間,隨著淬火加熱溫度增高(時(shí)間一定),鋼中未溶碳化物數(shù)量減少(淬火馬氏體含碳量增高)、殘留奧氏體數(shù)量增多,硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加,達(dá)到峰值后又隨著溫度的升高而降低.當(dāng)淬火加熱溫度一定時(shí),隨著奧氏體化時(shí)間的延長,未溶碳化物的數(shù)量減少,殘留奧氏體數(shù)量增多,硬度增高,時(shí)間較長時(shí),這種趨勢減緩.當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時(shí),因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時(shí)間.