1,、軸承潤(rùn)滑的作用

潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損,、溫度,、振動(dòng)等有重要影響,沒有正常的潤(rùn)滑,軸承就不能工作.分析軸承損壞的原因表明,40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān).因此,軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施.除此之外,軸承的潤(rùn)滑還有散熱,防銹,、密封、緩和沖擊等多種作用,軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說明如下: 

  a. 在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開,減少接觸表面的摩擦和磨損. 

  b. 采用油潤(rùn)滑時(shí),特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑,、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí),潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起到有效的散熱作用. 

  c. 采用脂潤(rùn)滑時(shí),可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承,起到封閉作用. 

  d. 潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用. 

  e. 延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命. 

  2,、脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較 軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種.為了充分發(fā)揮軸承的功能,重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的,采用潤(rùn)滑方法.表4-2示出脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的優(yōu)缺點(diǎn). 

  3、脂潤(rùn)滑

潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油,增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑.當(dāng)選擇時(shí),應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂,由于商標(biāo)不同,在性能上也將會(huì)有很大的差別,所以在選擇的時(shí)候,必須注意. 軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂,、鈉基潤(rùn)滑脂,、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂,、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等.

軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量,以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜.高速時(shí)應(yīng)減少至1/3.過多的潤(rùn)滑脂將使溫升增高. 

  4,、潤(rùn)滑脂的選擇

按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí),主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn),氧化安定性和低溫性能,滴點(diǎn)一般可用來評(píng)價(jià)高溫性能,軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃.合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃.

根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí),對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂.在高壓下工作時(shí)除針入度小外,還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能.

根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí),鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水,適于干燥和水分較少的環(huán)境. 

  5、油潤(rùn)滑