雙層水浴式殺菌鍋的工作原理

 殺菌原理是通過熱水罐內121℃的殺菌水注入鍋內(中和后溫度在100-110℃),完全浸泡全部食品,在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時,純凈蒸汽(蒸汽壓力-)直接給鍋內的殺菌軟化水加熱(必要時補充壓縮空氣),升溫迅速(在食品初溫25℃左右時,只需要8-15min就能達到121℃),這樣既保證了在設定溫度下的殺菌,而且不會出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象.能在最短的時間內加工出質量最好的產(chǎn)品.

該殺菌鍋直接用蒸汽升溫,直接用常溫軟化水降溫,柔和的多階段殺菌工藝直觀可控,升溫迅速,降溫時快捷,保證了產(chǎn)品能夠在最短的時間內達到預定的殺菌效果.

    壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用.它可以程序化地按照工藝要求,通過自動調節(jié)閥門進行加壓與減壓.

雙層水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程:

當產(chǎn)品進入殺菌鍋,殺菌鍋門被關閉和鎖緊的時候,熱水罐內的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋,開始整個殺菌過程.這種預先編程的過程循環(huán)有如下階段組成:

    1)、升溫階段

    ◆開啟水循環(huán)閥門:殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋,使得產(chǎn)品完全被浸泡.

    ◆同時開啟循環(huán)泵,使得殺菌水往復循環(huán).

    ◆同時打開蒸汽閥門,通過鍋內蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱,并達到預定的121℃.

    ◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線.

    ◆殺菌鍋內壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線.

    ◆蒸氣冷凝水被排放(通過排水閥與液位計)以保持正常的水位.

    2)、殺菌階段(保溫階段)

    ◆溫度和壓力是通過自動閥門控制.通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃,通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓.

    ◆%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復循環(huán)結合可以達到完美的溫度分布.水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測,蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位.

    ◆溫度通過自動的蒸氣調節(jié)閥被控制在±℃的范圍之內.

    ◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±2Mpa的范圍之內.

    3),、降溫階段(通過降溫軟化水直接冷卻)

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質不同,可以進行分階段降溫.分階段降溫是為了避免溫度突然下降(比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫)或受到熱沖擊,避免容器的損壞(如:玻璃瓶、塑料容器).而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫.

    ◆冷水閥開啟,給水泵啟動可以按照預先設定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品.

    ◆同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制.

    4)、殺菌結束

    ◆在降溫完成后,釋放殺菌鍋內的壓力,結束信號發(fā)出,操作員可以開門出貨.

【性能優(yōu)勢】

1、熱水儲存在上罐,產(chǎn)品升溫階段非常迅速.

2,、殺菌過程中產(chǎn)品完全被水浸沒,溫度能從全方位滲透到產(chǎn)品中.

3、整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸,釜內不存在空氣冷團,優(yōu)良的循環(huán)系統(tǒng),保證釜內熱分布均勻.

4,、通過控制蒸汽的進出來控制反壓力,避免了壓力峰值,大大降低了包裝材料的破壞.

5,、平滑溫和但快速的冷卻,避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)生.

6、升溫時,熱量以極快的速度滲透到產(chǎn)品,確保達到所需要的殺菌效果,極快的達到所需的F值(旋轉式).

7,、由于旋轉強迫對流,包裝內部不存在冷點,同樣適合于粘度較高的產(chǎn)品(旋轉式).

8,、產(chǎn)品全部被水浸沒產(chǎn)生浮力,大大減輕了產(chǎn)品包裝的摩擦與碰撞(旋轉式).

9、加熱過程中旋轉攪拌產(chǎn)品,防止包裝物溫度過高,避免破壞容器和外層產(chǎn)品的過度蒸煮,防止產(chǎn)品在加熱過程中的分層,、沉淀現(xiàn)象(旋轉式).

10,、能確保有最理想的傳熱效果,高溫短時間的滅菌能提高效率,處理更多的產(chǎn)品(旋轉式).