五金沖壓模具的刃口尺寸精度會影響五金沖壓件產(chǎn)品的尺寸精度,而且模具的間隙的合理性也與之相關(guān).那么沖壓件生產(chǎn)廠家是如何確定這個(gè)刃口尺寸精度和公差的呢,有什么樣的依據(jù)?下面一起來看看屹緯精密對此如何解答.

刃口尺寸變化規(guī)律:

模具在使用過程中,其凸模的刃口尺寸會越使用越小,凹模刃口尺寸會越使用越大,Z終導(dǎo)致凸,、凹模之間的間隙越來越大,直至尺寸超差,不能繼續(xù)使用.

遵循的原則:

1,落料件的尺寸以下模的尺寸為基準(zhǔn),而沖孔件的孔的尺寸是以上模的尺寸為基準(zhǔn).設(shè)計(jì)落料模具的時(shí)候,參照下模的尺寸,模具間隙放在上模上.設(shè)計(jì)沖孔模具的時(shí)候,參照上模的尺寸,模具間隙放在下模上.

2,考慮到落料模具的不斷磨損,設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí),下模的尺寸應(yīng)該取沖壓件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值;在設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí)上模的尺寸應(yīng)該取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值.這樣在凸,、凹模磨損到一定程度的情況下,仍然能夠沖壓出合格的沖壓件產(chǎn)品.

3,確定沖壓模具刃口的公差時(shí),應(yīng)該根據(jù)制件的公差等級進(jìn)行確定.如果刃口精度要求過高,會使沖壓模具的生產(chǎn)比較困難,增加了生產(chǎn)成本.如果刃口的精度要求過低,則生產(chǎn)出來的沖壓件可能會不合格而且會降低模具的使用壽命.

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