白灰窯除塵器在使用過程中經(jīng)常發(fā)生濾袋破損的情況,，為此對設(shè)備進行了現(xiàn)場勘察,，根據(jù)破損濾袋和多年服務(wù)經(jīng)驗分析,，發(fā)現(xiàn)如下問題：
濾袋底部和下部破損痕跡由外向內(nèi),，濾袋破損處有明顯磨損痕跡,。濾料纖維層表面磨損,，局部露出濾料基布或完全破損,。濾袋底部磨損部分的縫紉線斷裂，未磨損部位縫紉線強力良好未見異常,，濾袋未破損位置強力良好,。這種情況多發(fā)生于除塵器的后排箱室,，也就是離人口較遠的箱室。
濾袋頭部破損發(fā)生在濾袋袋口向下100~150mm位置,，濾袋破損初期由內(nèi)向外磨損,，隨著破洞被煙氣沖刷得越來越大,，破損對角位置也被粉塵沖刷的越來越薄,，最終造成濾袋頭部環(huán)狀破損。
除塵器本體的問題
濾袋底部和下部破損是以下幾種情況造成的：
灰斗卸灰速度較慢,，不適合處理石灰粉塵,。
灰斗過于狹小，容易使粉塵堆積造成二次揚塵磨損濾袋底部,。
導(dǎo)流板安裝角度不對,，造成灰斗內(nèi)粉塵形成渦流磨損濾袋底部。
除塵器氣流分布不均,，除塵器箱體進風(fēng)口設(shè)計不合理,，個別箱體過濾風(fēng)速較高，濾袋隨氣流擺動幅度增大,，造成濾袋間的磨擦加劇,。
多孔板變形嚴重，致使濾袋底部碰撞磨擦破損,。
袋籠變形,、脫焊、銹蝕嚴重,，致使濾袋變形,，造成濾袋與濾袋之間摩擦損壞。
花板孔邊緣凹凸不平,，造成濾袋無法密封,，隨煙氣擺動磨損。
氣流分布不均導(dǎo)致局部過濾風(fēng)速超高,，造成濾袋擺動幅度過大磨損,。
濾袋上部破損是以下幾種情況造成的：
清灰系統(tǒng)中的噴吹管導(dǎo)管沒有垂直于濾袋中心、多孔板變形,、噴吹管噴嘴歪斜,，造成噴吹氣流和濾袋中心線不同軸，在壓縮空氣不斷沖刷下造成濾袋磨損,。
煙塵性質(zhì)的原因
白灰窯除塵器煙塵親水性高,，腐蝕性強，堿性高,，對濾袋材質(zhì)選擇上,，目前多數(shù)廠家用覆膜美塔斯或者氟美斯，濾料既要考慮耐高溫，也要考慮耐腐蝕性,，在投資經(jīng)濟性,、耐高溫、耐腐蝕上無法全位滿足需求,。
煙塵顆粒大,，對濾袋有沖刷磨損。離人口近的灰斗卸出的灰塵呈粉末狀,，離人口遠的灰斗卸出的灰塵顆粒較大,，大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多,。主要是煙塵進人除塵器風(fēng)道隔板后,，粉末狀煙塵重量輕，在前排容易改變氣流方向,，往兩側(cè)分風(fēng)進人人口箱室,，而顆粒狀煙塵直接沖到風(fēng)道隔板的后端才能改變氣流方向，往兩側(cè)分風(fēng)進人后排箱室,。如果在灰斗人孔門伸人手臂感覺,，后排箱室明顯可以感覺到顆粒沖刷。
入口溫度控制的原因
大部分白灰窯除塵器的煙氣人口溫度為180℃一190℃,，雖然美塔斯或氟美斯濾料都可以長時間承受260℃煙氣溫度,，但是濾袋的壽命受到影響，大打折扣,。
過濾風(fēng)速的原因
玻纖濾料的過濾風(fēng)速在0.8m/min左右,，而許多白灰窯除塵器的過濾風(fēng)速在1m/min左右，甚至更高,，大于濾料的正常過濾風(fēng)速,。
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