T型槽地軌上有未完全合的縫隙或洼坑的原因是?

T型槽地軌工藝過程復雜,影響T型槽地軌質量的因素很多,往往由于原材料控制不嚴,工藝方案不合理,生產操作不當,管理制度不完善等原因,會使T型槽地軌產生各種T型槽地軌問題.常見的T型槽地軌問題名稱,、特征和產生的原因.

常見T型槽地軌問題及產生原因問題產生的主要原因氣孔在T型槽地軌內部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質多;②澆注工具或爐前添加劑未烘干;③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多;④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;⑤春砂過緊,型砂透氣性差;⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等

縮孔與縮松,縮孔多分布在T型槽地軌厚斷面處,形狀不規(guī)則,孔內粗糙T型槽地軌結構設計不合理,如壁厚相差過大,厚壁處未放冒口或冷鐵,澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對;澆注溫度太高,合金化學成分不合格,收縮率過大,冒口太小或太少.

砂眼在T型槽地軌內部或表面有型砂充塞的孔眼,型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠,故型砂被金屬液沖入型腔,合箱時砂型局部損壞,澆注系統(tǒng)不合理,內澆口方向不對,金屬液沖壞了砂型,合箱時型腔或澆口內散砂未清理干凈粘砂.

T型槽地軌表面粗糙,粘有一層砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大,型砂含泥量過高,耐火度下降,澆注溫度太高,濕型T型槽地軌時型砂中煤粉含量太少干型T型槽地軌時鑄型未刷涂斜或涂料太薄.

夾砂,T型槽地軌表面產生的金屬片狀突起物,在金屬片狀突起物與T型槽地軌之間夾有一層型砂,型砂熱濕拉強度低,型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂;砂型局部緊實度過高,水分過多,水分烘干后型腔表面開裂,澆注位置選擇不當,型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂,澆注溫度過高,注速度太慢錯型,T型槽地軌沿分型面有相對位置錯移,模樣的上半模和下半模未對準;合箱時,上下砂箱錯位,上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵,澆注時產生錯箱.

冷隔,T型槽地軌上有未完全合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的澆注溫度太低,合金流動性差,澆注速度太慢或澆注中有斷流;澆注系統(tǒng)位置開設不當或內澆道橫截面積太小;T型槽地軌壁太薄,直澆道(含澆口杯)高度不夠,澆注時金屬量不夠,型腔未充滿澆不足T型槽地軌未被澆滿裂紋,T型槽地軌開裂,開裂處金屬表面有氧化膜T型槽地軌結構設計不合理,壁厚相差太大,冷不均勻,砂型和型芯的退讓性差,或春砂過緊,落砂過早,澆口位置不當,致使T型槽地軌各部分收縮不均勻

溫度的下降,鏜銑床平臺的比容下降.當?shù)玫紻點時,由于石墨析出,鏜銑床平臺體積膨脹:如果這時冒口頸凝固,就相當于全部利用了石墨膨脹,要求鑄型的強度高,如果:回填部分鐵水,壓力釋放,可以減小對鑄型的作用,但回填太多,預留的膨脹不足以克服二次收縮問題.所以,控制壓力冒口的膨脹量控制在:鏜銑床平臺冒口的補縮距離:由凝固部位向冒口回填鐵水的距離.逐層凝固鏜銑床平臺表面形成一個完整的外殼普通灰鑄鐵,糊狀凝固——未形成完整外殼控制壓力冒口:部分利用共晶膨脹量補縮T型槽地軌的二次補縮.鏜銑床平臺利用膨脹力使T型槽地軌內部鐵水回填,冒口釋放"壓力".鏜銑床平臺控制回填程度使T型槽地軌內建立適中的內壓,用來克服二次補縮問題—縮松.

威岳機械銷售部謝女士竭誠為您服務!