什么技巧購(gòu)買T型槽地軌省心又省錢呢?

T型槽地軌也稱地梁,地槽鐵,基礎(chǔ)槽鐵,條形平臺(tái),機(jī)床地軌.T型槽地軌材質(zhì)為HT200-300,QT400-型槽地軌用于大型設(shè)備的裝配,試驗(yàn),焊接和檢修.機(jī)床地軌為強(qiáng)度鑄鐵HT200-300材質(zhì),工作面硬度在HB170-240之間,經(jīng)由兩次人工處理(人工退600度-700度和時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度不亂,耐磨機(jī)能好.機(jī)床地軌規(guī)格:1500×150××400×450,特殊規(guī)格可定做.機(jī)床地軌地梁小巧利便運(yùn)用靈活可隨時(shí)拼接成大型的平臺(tái),節(jié)省了材料本錢,占用的空間很小,是施工中常常用到的常見設(shè)備.我公司是以量具,專用工具和機(jī)械加工為主的省級(jí)五好企業(yè).

T型槽地軌金屬液的澆注,T型槽地軌生產(chǎn)中,澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則.因?yàn)樘岣逿型槽地軌金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化,、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少T型槽地軌的夾渣和氣孔問題;采用較低的澆注溫度,則有利于降低T型槽地軌金屬液中的氣體溶解度,、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等問題.因此,在保證充滿T型槽地軌鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度.把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注.T型槽地軌澆注操作不當(dāng)會(huì)引起澆不足,、冷隔,、氣孔、縮孔和夾渣等T型槽地軌問題,和人身傷害.

為確保T型槽地軌質(zhì)量,、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn),澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng):

(1)T型槽地軌澆包、澆注工具,、爐前處理用的孕育劑,、球化劑等使用前充分烘干,烘干后才能使用.

(2)澆注人員按要求穿好工作服,并配戴防護(hù)眼鏡,工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻.澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人.

(3)正確選擇T型槽地軌澆注速度,即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注,便于對(duì)準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快,、慢的原則.

(4)對(duì)于T型槽地軌液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件,如中,、大型鑄鋼件,T型槽地軌澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆.

(5)T型槽地軌澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,以免由于T型槽地軌鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣.

灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低.因此,在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn).

①T型槽地軌黏土含量和含泥量.黏土含量高的型砂,隨比壓升強(qiáng)度也提高,通常膨潤(rùn)土控制在7～10.型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12～16.含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo).

②水分.T型槽地軌消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素.水分太高時(shí),易引起黏土黏結(jié)力惡化,T型槽地軌型砂的流動(dòng)性下降,得不到均勻的鑄型密度.水分太低時(shí),型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易使鑄件產(chǎn)生粘砂問題.一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10～20.

③原砂粒度.T型槽地軌高密度造型時(shí)砂型密度較高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,T型槽地軌原砂顆粒呈圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂.

④煤粉.一般煤粉含量控制在以下.鑄件厚薄不同,砂鐵比不同,T型槽地軌煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在～之間(鑄件越厚,或者砂鐵比越低,則型砂的溫度越高,T型槽地軌煤粉失效比越大,故煤粉補(bǔ)加量應(yīng)取高值;反之則應(yīng)取低值).

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