（試壓泵）@廠家增壓式的，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域,。它解決了現(xiàn)有（試壓泵）存在壓力過(guò)低,、壓力和流量不容易控制等技術(shù)問(wèn)題。本增壓式的試壓泵,，包括供水管路和液壓系統(tǒng),，所述的供水管路包括水泵和超高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設(shè)有管道一和管道二,，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四,，液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到超高壓容器中的液壓缸,、換向閥和液壓泵。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理,、增壓效果好,、輸出壓力大、操作簡(jiǎn)單,、控制方便等優(yōu)點(diǎn),。1.一種增壓式的（試壓泵），包括供水管路和液壓系統(tǒng),，所述的供水管路包括水泵和超高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設(shè)有管道一和管道二,，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二,，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，其特征在于,，所述的液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到超高壓容器中的液壓缸,、換向閥和液壓泵，所述的液壓缸具有輸出端一(7a)和輸出端二(7b),，所述的輸出端一(7a)與管道一相連通,，且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二(7b)與管道二相連通,，且連通處位于單向閥三和單向閥四之間，所述的換向閥一端與液壓缸相連,，另一端通過(guò)管道三與液壓泵相連,。試壓泵,電動(dòng)試壓泵,試壓泵廠家,打壓泵,電動(dòng)打壓泵

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓式的（試壓泵）,，其特征在于，所述的液壓缸為雙作用液壓缸,，包括缸體,、液壓腔、活塞一,、活塞二、活塞三和活塞桿,，所述的活塞一,、活塞二、活塞三和活塞桿均設(shè)置在液壓腔內(nèi),，所述的活塞一位于活塞桿的中部,，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩端，上述的液壓缸的輸出端一(7a)和輸出端二(7b)均與液壓腔相連通,，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通,。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓式的（試壓泵）,，其特征在于,，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞,，且在活塞一,、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的（試壓泵）,，其特征在于,，所述的水泵與超高壓容器之間還設(shè)有管道四，所述管道四的一端通過(guò)上述的管道一和管道二與水泵相連,，另一端與超高壓容器相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓式的試壓泵,，其特征在于,，所述的管道四上還聯(lián)接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過(guò)電磁閥一控制開(kāi)啟或者關(guān)閉,，所述的管道四上還聯(lián)有壓力傳感器一,。

6.壓式的試壓泵，其特征在于,，所述的超高壓容器上還聯(lián)接有卸荷閥二,，所述的卸荷閥二通過(guò)電磁閥二控制開(kāi)啟或者關(guān)閉，所述的超高壓容器中還聯(lián)有壓力傳感器二,。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于,，所述的卸荷閥一與管道四(16)之間還設(shè)有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設(shè)有單向閥六,。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵,，其特征在于，所述的管道四中還設(shè)有單向閥七,，在管道四中還聯(lián)有壓力表,。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵,，其特征在于,，所述的液壓泵與換向閥之間還設(shè)有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表,。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵,，其特征在于,，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過(guò)濾器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過(guò)濾器二,。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于泵技術(shù)領(lǐng)域,，涉及一種試壓泵，特別是一種增壓式的試壓泵,。

背景技術(shù)

試壓泵主要用于各類壓力容器,、鍋爐,、管道,、閥門(mén)、高壓軟管以及超高壓零部件的強(qiáng)度試驗(yàn),、密封試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體,；也可用于高壓介質(zhì)的灌注,；此外還可以為生物處理技術(shù)、食品超高壓處理提供超高壓壓力源,。

目前,，現(xiàn)有的試壓泵一般是這樣的,，如中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)：CN201155436Y)公開(kāi)了一種四缸電動(dòng)試壓泵，由低壓缸體,、低壓調(diào)控,、壓力表、儲(chǔ)存筒,、集水器,、傳動(dòng)裝置、高壓缸體,、電動(dòng)機(jī),、撓性聯(lián)軸器、機(jī)座,、減速箱,、水箱組成，其特征在于,，傳動(dòng)裝置是由低壓柱塞,、低壓密封圈,、傳動(dòng)箱,、偏心軸、高壓密封圈,、高壓柱塞,、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞,、高壓柱塞分別裝入滑塊架后通過(guò)螺紋聯(lián)接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動(dòng)箱中并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動(dòng)箱一起裝入減速箱里,，低壓密封圈裝入低壓缸體內(nèi),，通過(guò)壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞上后通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內(nèi),，通過(guò)壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后,，通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)箱另一端。

該四缸電動(dòng)試壓泵存在以下技術(shù)問(wèn)題：1,、該四缸電動(dòng)試壓泵為一級(jí)增壓泵,，壓力很難達(dá)到400MPa；2,、在工作過(guò)程中,，液壓系統(tǒng)中有壓力脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象；3,、壓力和流量不易控制,，試驗(yàn)效率低；4,、在一般情況下柱塞的往復(fù)速度比增壓缸的速度快,，密封填料容易損壞，壽命低,；5、壓力測(cè)試靠人工進(jìn)行,，沒(méi)有自動(dòng)記錄,，不適應(yīng)現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,，提出了一種增壓式的試壓泵,，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至少400MPa的超高壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過(guò)連接計(jì)算機(jī)來(lái)控制壓力和流量的特點(diǎn),。

在上述的增壓式的試壓泵中,，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過(guò)濾器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過(guò)濾器二,。通過(guò)過(guò)濾器一防止雜物進(jìn)入到水泵中,，通過(guò)過(guò)濾器二防止雜物進(jìn)入到液壓泵中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本增壓式的試壓泵通過(guò)液壓泵來(lái)作為動(dòng)力源,，利用雙作用缸作為增壓缸，且將液壓缸內(nèi)的活塞一,、活塞二和活塞三設(shè)計(jì)成高壓柱塞,，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件,，最終實(shí)現(xiàn)超高壓容器內(nèi)的液體達(dá)到400MPa,，這樣的設(shè)計(jì)十分合理，液壓缸內(nèi)的的密封性能非常高,，延長(zhǎng)使用壽命,；另外，本增壓式的試壓泵還設(shè)有壓力傳感器一,、壓力傳感器二,、卸荷閥一、卸荷閥二,、流量比例閥,、壓力比例閥等，通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)壓力和流量的實(shí)時(shí)控制,，保證本增壓式的試壓泵的正常使用,，同時(shí)也滿足對(duì)不同測(cè)試對(duì)象的試壓要求，實(shí)現(xiàn)智能控制的目的,，并記錄測(cè)試的結(jié)果,。石杰13273308303（微信同步）