-196度各種軸超低溫深冷處理設(shè)備超能深冷箱

型號(hào)：CDW-196系列 關(guān)鍵字：軸深冷處理設(shè)備,深冷處理設(shè)備,液氮深冷箱

在工業(yè)中,，軸的樣式型號(hào)多種多樣，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。由于軸在機(jī)器的支撐和運(yùn)轉(zhuǎn)中起著非常重要的作用,，因此，對(duì)于軸的要求也較高。在改善軸的性能的工藝中，深冷處理是一種較為有效地提高軸性能的方式,，通過(guò)深冷處理，可有效改善軸的耐磨性,、硬度以及尺寸的穩(wěn)定性,。同時(shí)，在超低溫環(huán)境下,，還可實(shí)現(xiàn)軸的冷裝配,，省時(shí)省力。

一,、軸深冷處理的目的

1、軸經(jīng)過(guò)濟(jì)南超能深冷處理設(shè)備處理后,，降低殘余奧氏體量,，一般冷軸殘余奧氏體量控制在5-10％以下，軸在使用中具有良好的性能,。

2,、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高軸硬度,，增加軸的耐磨性,提高軸抗事故能力,。

3、深冷處理還可以析出細(xì)小碳化物,，細(xì)化組織結(jié)構(gòu),，穩(wěn)定組織和尺寸，發(fā)揮材料的zui佳使用性能,，提高軸的使用壽命,。

二、超能軸深冷處理設(shè)備介紹

濟(jì)南超能軸超低溫深冷處理設(shè)備以液氮為冷源,，可達(dá)到-196℃,，采用先進(jìn)的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫,、升溫速率及恒溫要求,，為深冷處理工藝的嚴(yán)格實(shí)施及工件低溫時(shí)效等提供了有力保障,。液氮傳輸管路采用超級(jí)真空絕熱，降低液氮損耗降,。經(jīng)過(guò)多年的研制經(jīng)驗(yàn)積累,，特別是在制造業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，證明了液氮深冷箱具有應(yīng)用范圍廣,、操作簡(jiǎn)便,、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。

三,、超能液氮深冷處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1,、超能軸專用深冷處理設(shè)備體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固,；

2,、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換,，通過(guò)特制調(diào)劑可以將熱導(dǎo)率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k),；

3、箱體一端設(shè)有排氣閥,；

4,、內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩，可均勻分散注入液氮,，確保冷凍室溫度的均一性,；

5、人性化的微機(jī)操作界面,，方便用戶使用,；

6、配備電氣互鎖及報(bào)警裝置,，確保使用安全,；

7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥,；

8,、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降,；

9,、深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后，測(cè)深冷箱外壁溫度≥5℃,。

四,、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

 各國(guó)電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 設(shè)備外形尺寸：1680×1000×1000mm

五、液氮深冷處理原理

深冷工藝能改善金屬材料的性能zui有效、zui經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo),，馬氏體在深冷過(guò)程中,，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變,，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物,，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用,，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性,、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性,。

1,、提高硬度，高速鋼,、軸鋼洛氏硬度提高1~2度

2,、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%

3,、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度從1135MPa提高到1355MPa

4,、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。s

5,、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9,。

6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%,。

7,、提高導(dǎo)電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

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