除精密測量以外,機器視覺技術(shù)也能實現(xiàn)對于設(shè)備工件的有效檢測,例如它對與工件表面缺陷的檢測.在汽車生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中,對于工件表面的傳統(tǒng)檢測方法還以人工目測為主,這種方法顯然效率低下且不夠,還有較大的勞動強度,對于汽車生產(chǎn)企業(yè)而言十分不利.如果采用機器視覺技術(shù)則更規(guī)范和 ,例如合理運用機器視覺系統(tǒng)中的CCD照相機技術(shù),對產(chǎn)品表面缺陷進行檢測,也是為了優(yōu)化零件表面的質(zhì)量管理過程.在連桿結(jié)合面爆口的檢測過程中,它的常規(guī)評定標準為破口面積應(yīng)該小于4mm2,任意方向的破口線性長度應(yīng)該小于3mm,如果不能滿足上述條件中的任意一條,汽車工件產(chǎn)品都會被視為不合格次品被淘汰.這里采用到LED漫反射光源配合機器視覺系統(tǒng)CCD照相機來合作檢測工件的坡口區(qū)域,將光線照射到工件表面并反射到照相機CCD元件上,形成電量信號.機器視覺系統(tǒng)會對CCD元件上所反射的的圖像電量信號進行分析計算,終處理獲得有價值信息數(shù)據(jù),再對圖像進行二值化處理,將處理過的二值化圖像作為結(jié)果對象實施針對性計算分析.從實際應(yīng)用技術(shù)角度方面講,機器視覺系統(tǒng)在該技術(shù)流程中還采用到了灰度二值化閾值與光源,結(jié)合對比方法完成檢測過程.在檢測過程中,主要將汽車工件等已知內(nèi)容標定為參照物,用已知參照量測量值來對比參照物的實際像素值,后得到汽車工件的表面缺陷對應(yīng)比例值.然后再調(diào)整機器視覺系統(tǒng)光源亮度,間接調(diào)整優(yōu)化系統(tǒng)中的二值化閾值,確保汽車工件表面檢測結(jié)果能夠擁有較高水平的圖像分辨率,有效擴大工件表面的邊界光源像素值[3].

當前機器視覺技術(shù)已經(jīng)與加工制造領(lǐng)域緊密起來,滿足了該領(lǐng)域中的諸多技術(shù)需求,甚至起到了決定性的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用作用.在未來,機器視覺技術(shù)將會更進一步刺激機械制造自動化領(lǐng)域的向前發(fā)展,自動化技術(shù)與智能化技術(shù)的相互結(jié)合,突破更多傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,為人類制造業(yè)發(fā)展貢獻更多.

結(jié)構(gòu)圖如下:

-協(xié)鴻HB-2190S龍門加工中心鋼板式導軌防護罩它的制作材料,、板材厚度可根據(jù)用戶要求選用,護罩能夠在工作中水平、垂直,、橫向伸縮運行且無噪音.

鋼板式導軌防護罩在該機床上多安裝在工作臺處的導軌上,護罩為水平伸縮運行的.前言實業(yè)興邦.總理李克強2017年工作報告中指出"實體經(jīng)濟從來都是我國發(fā)展的根基,要深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,推動實體經(jīng)濟優(yōu)化結(jié)構(gòu),不斷質(zhì)量,、效益和競爭力."機械設(shè)計制造及其自動化指的是以機械設(shè)計與制造為基礎(chǔ),以實現(xiàn)產(chǎn)品智能化的設(shè)計與制造為目標,在機械制造企業(yè)研究各種工業(yè)機械裝備及機電產(chǎn)品從設(shè)計、制造,、運行控制到生產(chǎn)過程的一項綜合技術(shù),通過自動化技術(shù)讓機械設(shè)計制造變得更加自動化,、人性化和智能化.當前科學技術(shù)的 發(fā)展,經(jīng)濟市場的擴大及人工勞力成本的增加,眾多行業(yè)都希望實現(xiàn)工作過程機械化,工作效率,降低成本,增強企業(yè)的市場競爭力.機械設(shè)計制造及其自動化是實現(xiàn)機械化的核心,對-科學技術(shù)的發(fā)展具有奠基作用,在-經(jīng)濟發(fā)展中的起著重要作用,成為我國工業(yè)實體經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ).為此,繼續(xù)加強對機械制造及其自動化發(fā)展方面的研究與探討非常必要.