鉆孔加工

鉆孔加工時(shí),所鉆孔徑越大,切削速度要越小.螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小,、長度

短,將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性.

銑床加工

進(jìn)給量以/l為標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)給量太大時(shí),會降低工具壽命.

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角

10℃以下,這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼,硬度為40HRC

左右,無需再熱處理,可直接使用.

固溶處理

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中.因不是淬火硬化,故不需很快

的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力.

析出硬化處理

升溫并保持相當(dāng)時(shí)間,鎳,、鋁,、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化.因不

須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲

甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植?

焊接性能

焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再

施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度.

研磨加工性

NAK80較-鋼種容易達(dá)到鏡面要求,是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn):

(1) 因雙重熔融精煉而使-減至最少.

(2) 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?而具有細(xì)致及均勻地顯微組織.在研磨和拋光

之前,表面須先達(dá)到所要求的平面度,、直線度,及正確的形狀尺寸等.

(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細(xì),依規(guī)定使用,不可跳級研磨.

(b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直.

(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂

紙,否則-可能會在拋光后出現(xiàn).

(d) 使用的研磨料顆粒要均勻.

(e) 使用顆粒尺寸較-小的研磨料來除去-.

(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具.

(g) 如果使用砥石,應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的

形狀.

(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時(shí)間,則其表面必須清潔干

凈,并存放于干燥的地方

拋光加工時(shí):

(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除-或?qū)⒈砻婺テ?

(2) 拋光應(yīng)該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低.

(3) -和-鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造

成,應(yīng)多加注意. NAK80的研磨與拋光條件