焊接性能

焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再

施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度.

研磨加工性

NAK80較-鋼種容易達(dá)到鏡面要求,是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn):

(1) 因雙重熔融精煉而使-減至最少.

(2) 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?而具有細(xì)致及均勻地顯微組織.在研磨和拋光

之前,表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等.

(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細(xì),依規(guī)定使用,不可跳級(jí)研磨.

(b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直.

(c) 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級(jí)的砂

紙,否則-可能會(huì)在拋光后出現(xiàn).

(d) 使用的研磨料顆粒要均勻.

(e) 使用顆粒尺寸較-小的研磨料來(lái)除去-.

(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具.

(g) 如果使用砥石,應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的

形狀.

(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時(shí)間,則其表面必須清潔干

凈,并存放于干燥的地方

拋光加工時(shí):

(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除-或?qū)⒈砻婺テ?

(2) 拋光應(yīng)該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低.

(3) -和-鏡面處理上的問(wèn)題,通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造

成,應(yīng)多加注意.

 NAK80的研磨與拋光條件

一般的研磨與拋光順序如下:

砥石研磨*(由粗→細(xì):#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→砂紙研磨加工

(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→鉆石膏(15μm-9μ

m-6μm-3μm-1μm)

*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼,因會(huì)使表面粗糙.

蝕花加工性:

蝕花加工性能優(yōu)異,比NAK55更佳.

NAK80的蝕花方法與-現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實(shí)

例.