研磨與拋光條件

一般的研磨與拋光順序如下:

砥石研磨*(由粗→細:#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→砂紙研磨加工

(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→鉆石膏(15μm-9μ

m-6μm-3μm-1μm)

*加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙.

蝕花加工性:

蝕花加工性能優(yōu)異,比NAK55更佳.

NAK80的蝕花方法與-現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實

例.

蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

溫度:42℃

制程:浸漬

時間: 10″ 30″ 15″=HND6

放電加工性

放電加工面不會硬化,不產(chǎn)生硬化層.加工面平整細密很漂亮,有時可代替

蝕花加工(線切割面亦然).

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持

3-4小時,然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度

高1-3HRC.形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險

氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬

化層組織.

性能比較

NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點.

1,鏡面研磨性極其良好.

2, 放電加工表面細致,、美觀,因此,可取代梨皮蝕花.

用途比較:

NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:

1, 透明品等重視鏡面研磨性時

2, 重視放電加工表面時