國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)使用氣燒窯,，證明氣燒窯鍛燒活性石灰能耗低,、污染小,、煙塵排放少、質(zhì)量好,，大多鋼鐵企業(yè)通過新建,、改造或者淘汰，氣燒石灰豎窯已經(jīng)成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)活性石灰常用的窯型,。根據(jù)包鋼短期內(nèi)還無法淘汰3座250m3豎窯的客觀現(xiàn)實(shí),，白灰窯除塵器治理石灰豎窯煙塵污染，保證外排廢氣達(dá)標(biāo)是石灰豎窯維持正常生產(chǎn)的前提條件,。
石灰豎窯不論采用焦碳或者煤氣鍛燒活性石灰,，都存在煙氣溫度高、溫度波動大,、煙塵顆粒粗,、粘性大等特點(diǎn)，治理難度較大,。大多鋼鐵企業(yè)石灰豎窯煙塵治理工藝流程采用高效多管旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵器或者單獨(dú)使用布袋除塵器凈化石灰豎窯廢氣中的煙塵,，同時采取自然冷卻,、直接冷卻或者間接冷卻措施降低廢氣溫度，防止燒壞濾料,，減少工況條件下煙氣體積,，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。
某鋼鐵企業(yè)石灰豎窯煙塵治理工藝流程采用高效多管旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵器治理煙塵污染,，同時回收利用石灰窯氣，建成了食用液體和農(nóng)用碳胺兩條生產(chǎn)線,，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,。
石灰豎窯煙氣在排煙機(jī)抽力作用下抽出，首先全部進(jìn)入多管除塵器進(jìn)行一級除塵,，除去煙塵中的粗顆粒,；經(jīng)多管除塵器粗凈化的大部分廢氣經(jīng)過機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器終凈化后達(dá)標(biāo)排放；經(jīng)多管除塵器粗凈化的其余少量廢氣在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線空壓設(shè)備抽力作用下,，經(jīng)過并聯(lián)的填料洗滌塔,、噴淋洗滌塔、泡沫洗滌塔3級除塵并且冷卻后,，進(jìn)入空壓機(jī)壓縮,，供生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣工藝使用。
改進(jìn)措施
1,、對白灰窯除塵器窯頂12個煙氣控制閥門進(jìn)行改造,，將普通閥門更換為耐高溫閥門。
2,、從國家產(chǎn)業(yè)政策分析,，清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展是企業(yè)必須堅持的一條基本原則,。從國內(nèi)同行業(yè)來看,，很多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)停止使用工藝落后、能耗高,、產(chǎn)品質(zhì)量差的焦碳鍛燒石灰豎窯,。結(jié)合包鋼的實(shí)際情況，應(yīng)當(dāng)將現(xiàn)有3座石灰豎窯改造為氣燒石灰窯或者逐步淘汰,。
3,、隨著包鋼3#麥爾茲窯、大型回轉(zhuǎn)窯等新建鍛燒冶金石灰生產(chǎn)設(shè)備的逐步投產(chǎn),，在石灰豎窯改造或者淘汰前,，應(yīng)當(dāng)逐步減少石灰豎窯生產(chǎn)量，保證石灰豎窯生產(chǎn)量,、產(chǎn)生的煙氣量與現(xiàn)有除塵系統(tǒng)匹配,，確保煙氣經(jīng)除塵處理達(dá)標(biāo)排放,。
4、加強(qiáng)對現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)檢修,。石灰豎窯是24h連續(xù)生產(chǎn),，設(shè)備運(yùn)行時間長，除塵器濾袋磨損嚴(yán)重,，除塵器濾袋一般la應(yīng)當(dāng)更換1次,，清灰機(jī)構(gòu)要定期檢修維護(hù)。對機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器的箱體經(jīng)常檢查,，減少漏風(fēng),。高效多管旋風(fēng)除塵器積灰斗內(nèi)的粉料要及時放出清走，防止堵塞旋風(fēng)子,。
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