盡管我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績,，但結構性矛盾仍比較突出,，主要表現為企業(yè)規(guī)模小,、產品檔次偏低,、落后生產能力仍占相當比重,、能耗大,、資源消耗高,、環(huán)境污染嚴重等,。這些問題的產生,，既有長期低水平發(fā)展積累的原因，也有近兩年在市場需求拉動下,，一些企業(yè)不顧產業(yè)政策,，低水平盲目擴張所帶來的后果。
（1）廠點分散規(guī)模小,，質量不穩(wěn)標號低
全國共有規(guī)模以上（年銷售收入500萬元以上）水泥企業(yè)5000多家,，企業(yè)數量超過世界-國家的總和，平均規(guī)模僅為22萬噸,，遠低于世界平均水平,。
目前，水泥生產能力中55％左右仍為落后的立窯和小型干法中空窯,，32.5級水泥等低端產品約占總產量的85％,，42.5級及以上的約占12％，其余為特種水泥,。我國混凝土標號大部分為C20,、C30，而國外多為C50,、C60,。由于混凝土標號標準低，特別是立窯水泥產品質量不穩(wěn)定,，給工程質量帶來隱患,，直接影響建筑工程的壽命。
（2）工藝落后能耗高,，環(huán)境破壞污染大
與新型干法水泥相比,，小立窯、濕法窯等落后工藝能耗高,。由于目前采用立窯等落后生產工藝的能力還占相當比重,，造成我國水泥工業(yè)整體能耗還比較高。
水泥工業(yè)對環(huán)境影響主要是粉塵污染,，其粉塵排放量占全國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的40％左右,。雖然國家對水泥行業(yè)的環(huán)保問題日益重視,，水泥生產中的粉塵排放總量逐年降低，但污染問題仍很嚴重,。目前多數立窯和干法中空窯企業(yè)粉塵排放濃度嚴重超標,。
（3）人均產出效率低，國際比較差距大
2005年我國水泥企業(yè)全員人均實物勞動生產率約800噸/人·年,，其中小型企業(yè)僅200噸/人·年,，中型企業(yè)為400—600噸/人·年，日產2000噸以上新型干法生產線,，已提高到2500—4000噸/人·年,。但與發(fā)達國家相比仍存在很大差距，如德國為3015噸/人·年,，法國為3273噸/人·年,，日本已達到15000噸/人·年。
（4）盲目擴張結構差,，礦產資源浪費大
在市場需求快速增長的拉動下,，新增水泥產量中有相當一部分是國家明令禁止新建的立窯水泥，當前落后生產能力的重復建設仍未得到完全有效的遏制,。主要原因：一是閑置立窯生產能力在市場的刺激下恢復了產能,，并擴徑改造提高產量；二是相當一部分已淘汰關閉的小水泥企業(yè)又投入生產,，形成虛關實開的現象,；三是在水泥市場形勢較好的西部地區(qū)，不但一些應淘汰的立窯沒有關閉,，而且還有新建立窯的現象,，東部地區(qū)一些水泥企業(yè)將拆除的立窯轉移到西部地區(qū)恢復生產。盲目擴張進一步加大了結構調整的難度,，嚴重影響了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。特別是一些水泥企業(yè)不建礦山，采用民采-方式,，不重視環(huán)境保護和資源的合理開采利用,，資源和生態(tài)環(huán)境的破壞也較嚴重。
盡管我國水泥行業(yè)的集中度有所提高,，但與國外發(fā)達國家相比仍有相當差距,。我國排名前10位的大型企業(yè)集團水泥生產總能力也只相當于世界水泥工業(yè)第一位的法國拉法基團（Lafarge）一家的產能。從水泥行業(yè)的發(fā)展規(guī)律來看,，經營區(qū)域性特點明顯的水泥產品,，龍頭水泥企業(yè)在區(qū)域市場中的市場份額只有達到60％以上，才能起到穩(wěn)定區(qū)域價格作用目前,，世界前50家水泥巨頭的生產集中度已達到60％以上,。因此,，要達到穩(wěn)定區(qū)域水泥價格的作用，提高我國水泥行業(yè)的集中度,，仍是當務之急,。
水泥生產企業(yè)的塵源點非常多，破碎機,、磨機,、高效選粉機，輸送帶,、料倉,、庫頂,、庫底及包裝系統(tǒng),，烘干機、烘干磨,、煤磨及冷卻機,、回轉窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體等,，都產生大量的粉塵和煙塵,，需配備脈沖單機除塵器。過去,，水泥生產企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產線,，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料,，降低消耗,，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的,。我國上世紀五十年代末期,，水泥生產企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低,、處理風量小,、清灰效果差、設備故障多,、工人勞動強度大,。二十世紀七十年-始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差,、品種少,、故障多，濾料的種類少,、性能差,、壽命短,，鍋爐布袋除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大-。
上世紀八十年代后期,，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風袋式除塵器,。經過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用,。與此同時,，國內的工程技術人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯,、烘干機等高溫,、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應用于水泥企業(yè),。這些袋式除塵器的除塵效率都很高,，基本在99.9%以上，保證水泥生產企業(yè)的塵源點,，排放濃度降到30mg/Nm3,，以下，使我國水泥工業(yè)除塵設備水平大幅度提高,，我國水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到2.0%左右,。九十年代國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟,、穩(wěn)定,，應用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機和回轉窯也大量推廣應用,。
布袋除塵器結構組成由：除塵器出灰斗,、進排風道、過濾室（中,、下箱體）,、清潔室、濾袋及（布袋籠骨）,、手動進風閥,，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等,。
布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備,，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體,，從除塵布袋,、除塵器骨架外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內,，再由布袋上部進入上箱體,，最后由排氣管排出。
1,、采用脈沖噴吹清灰技術,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經濟效益好,。
2、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低。
3,、進,、出口風道布置緊湊，氣流阻力小,。
4,、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長,，消耗低,，可成倍提高濾袋與脈沖閥膜片的壽命。
5,、可實現不停機換袋,，檢修不影響設備正常運行。
6,、采用上部抽袋方式,，改善了換袋的操作運行。
管式脈沖噴吹除塵器,。脈沖除塵器清灰時,，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內。在濾袋口有的裝設文氏管進行導流,，有的不裝設文氏管,，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上,，管式噴吹是最常用的一種清灰方式。其特點是容易實現所有濾袋的均勻噴吹,，濾袋清灰效果好,。
箱式脈沖噴吹除塵器。箱式噴吹是一個濾袋室用一個脈沖閥噴吹,，不設噴吹管,，一臺除塵器分為若干個除塵濾袋室，裝設與袋室匹配的若干和電磁脈沖閥,，箱式噴吹脈沖除塵器的最大優(yōu)點是噴吹裝置簡單,，換袋維修方便。但是單室濾袋數量受-,。如果濾袋數量過多,，會影響濾袋的清灰效果。
移動脈沖噴吹除塵器,，由一個脈沖閥與一根活動管和數個噴嘴組成一個移動式噴吹頭,，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的集氣室，當噴頭移動到某一集氣室時,，打開脈沖閥,，高壓空氣由噴嘴噴入箱內，然后分別進入每條除塵布袋進行清灰,，其特點是用一套噴吹裝置噴吹若干排,。移動噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數量，但對噴吹管的加工和安裝精度要求嚴格,，維修也不太方便,。
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