提高排放標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)水泥行業(yè)袋式除塵器推廣

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提高排放標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)水泥行業(yè)袋式除塵器推廣詳細(xì)說明

我國水泥行業(yè)氮氧化物減排形勢(shì)嚴(yán)峻,，對(duì)實(shí)現(xiàn)“十二五”污染減排指標(biāo)造成壓力,，水泥行業(yè)實(shí)施更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)在必行,。
作為我國重點(diǎn)污染行業(yè)之一，水泥行業(yè)顆粒物排放占全國排放總量的20％~30％,，二氧化硫排放占全國總排放量的5％~6％。全國水泥行業(yè)年排放氮氧化物約200萬噸，占全國氮氧化物排放量的10％左右,，居火力發(fā)電和汽車尾氣排放之后的第三位。
如何減少氮氧化物排放,，成為國內(nèi)水泥企業(yè)亟待解決的問題,。目前全國水泥78％為立窯生產(chǎn)，立窯煙氣具有排放量大,、粉塵含量高,、溫度高、濕含量高以及氣體狀況波動(dòng)大的特點(diǎn),，不利于配備單機(jī)布袋除塵器,。立窯煙氣量為35000~60000m3／h；煙氣粉塵含量為1~10g／m3(通常為5g／m3),；煙氣溫度為50~200℃,，窯況不正常時(shí)更高；煙氣濕含量一般為5％～10％,，底火拉深時(shí)濕含量高達(dá)20％,；由于煙氣含濕量高，立窯煙氣的-達(dá)到40~55℃,，甚至高達(dá)77℃,；煙氣粉塵較粗，淺暗火操作時(shí)大于40μm的粉塵占50％,，暗火操作時(shí)大于40μm的粉塵占45％,；煙氣狀況隨立窯的操作和原料頻繁變化，速度快，幅度大,。
水泥立窯除塵一直是水泥行業(yè)難以解決的問題,，目前立窯除塵設(shè)備有降塵室、脈沖布袋 除塵器,、電收塵器,、水收塵器。降塵室收塵器工藝簡(jiǎn)單,，運(yùn)行費(fèi)用低,，運(yùn)行可靠，但收塵效率低,，一般只有40％~70％,。布袋式除塵器在煙氣溫度高時(shí)容易燒袋，濕度大時(shí)容易糊袋,，占地面積大,，一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用高,，電耗高,。電收塵器由于煙氣狀況變化大，在結(jié)露時(shí)爬電嚴(yán)重,，電極粘灰影響收塵效率,，電極易腐蝕，占地面積大難以安裝布置,，使電收塵器在立窯上難以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),。立窯水收塵器具有工藝簡(jiǎn)單、投資小,、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn),，但水收塵器都存在煙氣倒煙、難達(dá)標(biāo)排放以及污水二次污染問題,。
水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣,，根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達(dá)到約1200萬t以上,。隨著水泥行業(yè)的發(fā)展,，環(huán)保要求越來越高。水泥行業(yè)袋除塵發(fā)展趨勢(shì)是通過水泥生產(chǎn)工藝的改進(jìn),、袋除塵器及其除塵器布袋,、除塵骨架備品備件的改善、尤其是國產(chǎn)高效濾料的成熟應(yīng)用,，全面使用袋式除塵器可以達(dá)到治理水泥工業(yè)污染源的目的,?！笆濉睍r(shí)期，水泥行業(yè)是除塵減排氮氧化物的重點(diǎn)行業(yè),，水泥行業(yè)必須積極采取措施減排,。“十一五”期間,，我國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展,，水泥產(chǎn)量由“十五”末的10.6億噸增長(zhǎng)到2010年的18.8億噸，今年全國水泥產(chǎn)量將突破20億噸,，平均年增長(zhǎng)率在10％以上,。全國每年新增水泥產(chǎn)量占世界新增產(chǎn)量的80％以上，氮氧化物排放持續(xù)上升,，由此帶來了巨大的環(huán)境保護(hù)壓力,。隨著“十二五”期間我國對(duì)氮氧化物實(shí)施總量控制,，水泥行業(yè)提高排放控制要求成為大勢(shì)所趨,。為此，有必要在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提高氮氧化物排放控制要求,，促進(jìn)水泥行業(yè)采取更加嚴(yán)格的氮氧化物控制措施,。《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》明確要求,，“十二五”時(shí)期,，水泥行業(yè)氮氧化物排放總量要下降10％；新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造,；新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于60％的氮氧化物去除設(shè)施,；在大氣污染聯(lián)防聯(lián)控重點(diǎn)區(qū)域，實(shí)施區(qū)域大氣污染物特別排放限值,。針對(duì)水泥行業(yè)污染物減排的嚴(yán)峻形勢(shì),，環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司正在修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，擬將氮氧化物排放限值由現(xiàn)行的每立方米800毫克降低到300毫克~400毫克,。同時(shí),，制定技術(shù)政策、最佳可行技術(shù)指南等一系列指導(dǎo)性技術(shù)文件,。其中,，即將公開征求意見的水泥污染防治技術(shù)政策中提出，“水泥窯氮氧化物排放控制應(yīng)以低氮燃燒技術(shù)(低氮燃燒器,、分段燃燒等)為基礎(chǔ),，近期通過采用選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)控制氮氧化物排放濃度在500mg/m3以下；遠(yuǎn)期通過采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR),、SNCR－SCR復(fù)合技術(shù)控制氮氧化物排放濃度在200mg/m3以下,。嚴(yán)格控制氨逸出,，重視液氨等還原劑的安全管理?！?/span>
“十二五”以來,，國家對(duì)水泥行業(yè)的鍋爐除塵器脫硝比較重視，總量減排推動(dòng)下的脫硝改造進(jìn)展順利,，基本能夠按期達(dá)標(biāo)排放,。然而長(zhǎng)期以來對(duì)水泥脫硫的不重視，導(dǎo)致了國內(nèi)目前尚未有水泥廠完成脫硫改造并穩(wěn)定運(yùn)行的先例,，甚至也沒有成熟穩(wěn)定的水泥脫硫技術(shù)可供采用,。建議國家要進(jìn)一步重視水泥行業(yè)的二氧化硫控制，加強(qiáng)對(duì)水泥企業(yè)二氧化硫污染排放的監(jiān)管,，積極推動(dòng)水泥脫硫技術(shù)的研發(fā),，促進(jìn)相關(guān)企業(yè)及時(shí)完成水泥脫硫改造，盡早實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放,。
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