水泥產(chǎn)業(yè)在致力于提高產(chǎn)業(yè)集中度的同時(shí)，應(yīng)更重視企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和企業(yè)能力的匹配。
在新型干法生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的前提下，有關(guān)新型干法生產(chǎn)技術(shù)取代立窯等落后生產(chǎn)技術(shù)的話題在“十二五”時(shí)期已經(jīng)過時(shí),。技術(shù)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整更意味在現(xiàn)有新型干法生產(chǎn)技術(shù)的改造升級(jí),、在協(xié)同處置工業(yè)廢棄物和城市生活垃圾,、工業(yè)廢棄物精細(xì)化綜合利用、節(jié)能減排新技術(shù),，以及兩化融合等方面有所作為,。
對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，從行業(yè)整體角度更應(yīng)該關(guān)注的是提升產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì),、積極向其產(chǎn)業(yè)鏈延伸,。
我國傳統(tǒng)水泥工業(yè)向生態(tài)化轉(zhuǎn)型既是新的發(fā)展形勢(shì)下水泥行業(yè)-責(zé)任的體現(xiàn)，也是國家發(fā)展的迫切要求,。積極推廣水泥窯協(xié)同處置技術(shù)和鍋爐布袋除塵器氮氧化物治理是水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型為生態(tài)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵,。
盡管面臨利益攸關(guān)方的挑戰(zhàn)，也面臨許多-困難,，水泥窯協(xié)同處置廢棄物已經(jīng)顯露出其強(qiáng)大的生命力,。有條件的水泥企業(yè)，尤其是中小城市周邊的水泥企業(yè)應(yīng)該積極參與,，積極地深層次參與協(xié)同處置廢棄物將使我國水泥工業(yè)煥發(fā)新的活力,。
早在2002年，我國即開始水泥預(yù)分解窯系統(tǒng)降低氮氧化物的技術(shù)研究和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā),，相應(yīng)技術(shù)已經(jīng)成熟并得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,。“十二五”將是水泥工業(yè)實(shí)施單機(jī)
脈沖除塵器煙氣脫硝改造,、配套建設(shè)煙氣脫硝裝置,、推進(jìn)氮氧化物治理的關(guān)鍵時(shí)期。對(duì)水泥企業(yè)來說,，脫硝技術(shù)的應(yīng)用或?qū)?dǎo)致水泥生產(chǎn)成本上升,，但國家強(qiáng)制性脫硝政策出臺(tái)是遲早的問題，水泥企業(yè)應(yīng)未雨綢繆,，積極準(zhǔn)備,。
同時(shí)，在工信部的積極推動(dòng)下,，兩化融合成為推動(dòng)水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑,。水泥行業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合將深刻變革產(chǎn)業(yè)運(yùn)行方式，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,、推動(dòng)商業(yè)模式創(chuàng)新,，提高產(chǎn)業(yè)運(yùn)行的質(zhì)量和效益,，兩化深度融合應(yīng)成為業(yè)界的共識(shí)積極付諸實(shí)施。
目前,，國外水泥工業(yè)在CO2減排方面采取了各種有效措施,，已取得顯著進(jìn)展。通過這些措施,，能夠減排CO2或?qū)O2分離,，隨后將其儲(chǔ)存或處理，從而實(shí)現(xiàn)CO2的回收利用,。
1,、歐洲
歐洲國家主要通過以下途徑實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)CO2減排：(1)采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)及工藝，提高水泥窯爐的能量利用率以減少CO2排放,；(2)通過實(shí)施節(jié)電技術(shù)及采用節(jié)電設(shè)備降低電耗,，減少與發(fā)電相關(guān)的CO2排放；(3)通過集約化,、規(guī)?；a(chǎn)減少CO2的排放；(4)使用替代原料作為生產(chǎn)熟料的原料,；(5)使用磨細(xì)的礦渣,、粉煤灰、天然火山灰或石灰石細(xì)粉來替代熟料,，到2010年,，西歐的熟料系數(shù)將從目前的0.77降至0.73，從而使CO2排放系數(shù)降至0.62左右,；(6)大量使用某些廢棄物作為水泥窯爐的二次替代燃料,，2005年歐盟成員國水泥工業(yè)二次燃料的平均替代率為12%，荷蘭高達(dá)72%,，瑞士,、比利時(shí)、奧地利和法國的替代率為27%~31%,；(7)提高水泥的品質(zhì),，延長水泥、混凝土的使用壽命,，以減少水泥的用量,。
英國除采取與大多歐洲國家相同的減排途徑外，還進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃,。英國計(jì)劃在2010年前,，在水泥工業(yè)CO2減排新技術(shù)方面投資3.5億英磅，措施包括擴(kuò)大廢棄物燃料的使用,、降低填埋和焚燒過程中CO2的排放量等,，預(yù)計(jì)替代燃料的使用將從1998年的6%增2010年的15%,。該國還規(guī)劃深入研究碳捕獲方案，規(guī)范低值熱源利用裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,，掌握可持續(xù)發(fā)展水泥工業(yè)的關(guān)鍵問題,，并努力在建筑過程中激發(fā)水泥和混凝土的潛在性能。
到2030年前,，在評(píng)價(jià)體系方面,，英國水泥工業(yè)協(xié)會(huì)將建立合理的評(píng)價(jià)體系，以便更好地反映由于窯效率改進(jìn),、替代或升級(jí)到更高標(biāo)準(zhǔn)所取得的額外CO2減排量,，并借助基于《京都議定書期羞行的關(guān)于CO2減排項(xiàng)目聯(lián)合行動(dòng),，及水泥公司的清潔生產(chǎn)機(jī)制,，使成本最小化。減排技術(shù)的努力方向包括：高效用電,，減少間接排放,；合理有效使用運(yùn)輸車隊(duì)和選擇高效節(jié)能設(shè)備，減少廠外運(yùn)輸排放,；擴(kuò)大混凝土中氫氧化鈣晶體再碳化生成碳酸鈣的效果,；擴(kuò)大使用可再生含氫量高的生物質(zhì)燃料；試驗(yàn)新的建筑方案,，提高混凝土的耐久性,，減少水泥基膠凝材料的用量；進(jìn)一步評(píng)估CO2減排目標(biāo),，以反映通過改進(jìn)窯效率和替代或升級(jí)到更高標(biāo)準(zhǔn)所取得的額外CO2減排量,；2050年前，通過原創(chuàng)性技術(shù)的研發(fā),，例如使用非石灰石基的膠凝材料,，減少在水泥制造過程中CO2的排放；在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用CO2捕獲和分離技術(shù),；推進(jìn)節(jié)能建筑,，最終使水泥工業(yè)成為一個(gè)低消耗基礎(chǔ)材料的工業(yè)；生產(chǎn)適宜多氣候變化環(huán)境的建筑所需的材料,。
2,、澳大利亞
早在1997年澳大利亞的水泥企業(yè)便與澳大利亞政府簽訂了自愿協(xié)議，開始實(shí)施溫室氣體減排計(jì)劃,。該計(jì)劃要求企業(yè)每年都必須以工業(yè)發(fā)展草案的形式,，向政府遞交本年度溫室氣體排放報(bào)告——溫室能量管理系統(tǒng)(GEMS)。2005年的調(diào)查結(jié)果顯示,，該協(xié)議已取得成效,，減排效果達(dá)47%,，優(yōu)于1997年所簽協(xié)議中規(guī)定的減排目標(biāo)，同時(shí)每噸膠凝材料的CO2排放量減少21%,。
上述成果得益于澳洲水泥企業(yè)采用了一些國際領(lǐng)先的技術(shù)成果,，這些技術(shù)包括：(1)使用預(yù)分解窯生產(chǎn)熟料；(2)在粉磨設(shè)備上安裝高效分級(jí)機(jī),；(3)在收塵器上采用動(dòng)力控制,；(4)開始對(duì)余熱回收利用；(5)床用低能耗傳送系統(tǒng)輸送設(shè)備材料,；(6)使用溫室氣體排放低的燃料替代煤,；(7)使用溫室氣體排放低的原料替代石灰石；(8)使用工業(yè)廢渣作為輔助材料替代混凝土中的水泥,；(9)建立溫室氣體捕集體系,。
3、日本
日本水泥工業(yè)在CO2減排方面主要采取的技術(shù)措施有：
(1)使用低溫余熱發(fā)電技術(shù),。該技術(shù)實(shí)施的前提條件是干式回轉(zhuǎn)窯(PC窯)置系統(tǒng)的大型化,。1995年日本的每噸熟料發(fā)電量就達(dá)35kWh左右，約有50%的水泥窯都配有余熱發(fā)電裝置,，全國回收的電能約為水泥工業(yè)耗電的30%,。2003年日本全國投產(chǎn)的水泥窯有64臺(tái)，窯的平均生產(chǎn)能力為4180t/d,，以全部均為PC窯,，多數(shù)為4級(jí)預(yù)熱器窯，生產(chǎn)熟料80300kt,，有近80%的水泥窯都有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),，全國平均每噸熟料發(fā)電量近40kW。全國回收電能已達(dá)水泥工業(yè)電耗的48%,，水泥工業(yè)近一半的電能為自供,；
(2)使用輔助水泥材料。日本政府規(guī)定水泥工業(yè)每生產(chǎn)1水泥應(yīng)利用廢棄物400夠目前包括太平洋水泥株式會(huì)社和三菱綜合材料株式會(huì)社在內(nèi)的大型水泥企業(yè)實(shí)際熟料利用量均已達(dá)300kg/t,；
(3)加大生態(tài)水泥的研發(fā)力度,。日本的小野田和太平洋水泥株式會(huì)社在日本政府的資助下，于20世紀(jì)80年代末,，開始研發(fā)“生態(tài)水泥”生產(chǎn)線,，采用城市垃圾焚燒灰和下水道淤泥為基本原料進(jìn)行水泥生產(chǎn)。目前日本正著手進(jìn)行生態(tài)水泥標(biāo)準(zhǔn)的制定工作,。
4,、美國
2001年，全球有超過150個(gè)國家生產(chǎn)水泥,，美國水泥年產(chǎn)量為0.91億t,，僅次于中國6.61億t和印度1億t,。水泥種類主要為波特蘭水泥和砌筑水泥，其中波特蘭水泥占90%以上,。1970年到90年代初期,，美國水泥工業(yè)能量消耗呈下降趨勢(shì)。1992年至1993年,，年平均增長率為4.5%,。美國水泥工業(yè)能量消耗的下降歸因于干法工藝對(duì)濕法工藝的逐步取代。美國水泥工業(yè)CO2減排主要通過以下技術(shù)途徑：(1)用干法布袋除塵器工藝代替濕法工藝,；(2)用低碳燃料取代高碳燃料,；(3)用混合材料取代水泥熟料；(4)從煙氣中捕獲和儲(chǔ)藏CO2,。
深度發(fā)掘節(jié)能減排技術(shù),，是我國水泥行業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展條件下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要組成部分,。節(jié)能減排工作應(yīng)落實(shí)在生產(chǎn)的全過程,，如采用數(shù)字化礦山技術(shù)、破碎中波動(dòng)輥式篩分技術(shù),，新型除塵布袋、除塵器骨架技術(shù),，以及高效粉磨技術(shù),、變頻調(diào)速、新一代高效純低溫余熱發(fā)電等先進(jìn)技術(shù),。同時(shí)建立和完善節(jié)能減排統(tǒng)計(jì),、監(jiān)測(cè)和考核體系，并組織全面實(shí)施,。在我國水泥行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)仍有較大發(fā)展空間情況下,，節(jié)能減排技術(shù)和管理方面的進(jìn)步將大大改善我國水泥工業(yè)的面貌。
目前我國還存在大量上世紀(jì)90年代中后期及本世紀(jì)初建成的一批單線規(guī)模在2000t/d以下的預(yù)分解窯生產(chǎn)線,，熟料產(chǎn)能合計(jì)超過2億噸,。這些生產(chǎn)線在裝備技術(shù)和生產(chǎn)自控技術(shù)等方面存在先天不足，環(huán)保節(jié)能等配套設(shè)施大都不完善,，單位產(chǎn)品的平均能耗遠(yuǎn)高于新建生產(chǎn)線的平均水平,。近年來隨著能源等各種生產(chǎn)資料成本的上升，其生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益低下,。這些生產(chǎn)線的淘汰,、置換、改造將成為當(dāng)前形勢(shì)下的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要內(nèi)容,。
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