水泥是國民經(jīng)濟的基礎原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟建設密切相關,，水泥因其數(shù)量大,、用途廣,、使用方便,、性能優(yōu)良,，以及具有許多其它材料不可取代的性能而成為人類文明建設的三大基礎材料之一,，并且至今仍無可以取代水泥的更合適的材料,。在未來相當長的時期內(nèi),，水泥仍將是人類-的主要建筑材料?！笆濉币詠恚S著經(jīng)濟建設規(guī)模擴大,，我國水泥工業(yè)發(fā)展突飛猛進,，近10a來我國水泥產(chǎn)量逐年遞增，穩(wěn)居世界各國水泥產(chǎn)量排名第一位,。截止到2010年,，我國水泥產(chǎn)量達到18.68億t，其中：新型干法生產(chǎn)線有1273條,，熟料年生產(chǎn)能力為12.6億t,，水泥產(chǎn)量16億t，占全國水泥總產(chǎn)量的85%t,。
近年來,，通過水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構的調(diào)整，傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)線逐步被淘汰,，新型干法水泥生產(chǎn)工藝和鍋爐布袋除塵器設備成為大家公認的節(jié)能環(huán)保技術,。隨著水泥工作者自主研發(fā)創(chuàng)新，取得了一批節(jié)能環(huán)保的新技術成果,，使目前建設的新型干法水泥生產(chǎn)線主要技術經(jīng)濟指標己達到世界先進水平,。但水泥工業(yè)作為資源消耗型產(chǎn)業(yè)，要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展面臨著許多問題,，具體表現(xiàn)為以下幾個方面：
(1)資源能源消耗大
作為傳統(tǒng)的工業(yè)部門,，水泥工業(yè)有著顯著的“兩高一資”生產(chǎn)工藝特性，生產(chǎn)過程需要消耗大量的石灰石,、煤炭,、電能等資源能源，通過資源能源的替代、技術創(chuàng)新實現(xiàn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是目前的主要任務,。
相關資料顯示,，目前我國水泥工業(yè)每年要消耗11億t石灰石，照此發(fā)展下去,，用不了200a,，我國己探明的石灰石資源將耗盡。水泥熟料鍛燒過程需要消耗大量的熱量,，目前使用的鍛燒工藝基本為預分解窯爐,，燃煤由噴煤管分別送入分解爐和回轉(zhuǎn)窯進行燃燒,。水泥熟料形成反應的理論熱耗約為1700kJ/kg,。由于窯爐筒體表面散熱、燃燒煙氣帶出熱量及出窯熟料帶出熱量,，實際的水泥熟料燒成熱耗約為3200kJ/kg,，即噸熟料綜合煤耗約為110kg標準煤。水泥生產(chǎn)從原料開采,、生料制備,、熟料鍛燒到水泥粉磨等多個工藝環(huán)節(jié)，需要使用多種輸送,、破碎,、粉磨、鍛燒工藝設備和布袋除塵器設備及電機,、風機等，需要消耗一定量的電力,，通過統(tǒng)計計算，每生產(chǎn)1t水泥,，需要消耗電力約110kWh,。
(2)污染物排放量大
水泥工業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題是對大氣環(huán)境的污染,，主要污染因子為煙(粉)塵、SO2,、NOx、HF等,。環(huán)境保護部污染物排放總量控制司2009年全國環(huán)境統(tǒng)計資料顯示：我國2009年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵約1330萬t，粉塵污染排放高于國外15倍；SO2排放量約100萬t,，NOx排放量1.3~1.6十萬m3，排放高于國際先進水平6~10倍,，尤其是華中、西南,、華東、華南等多個地區(qū)形成了酸雨區(qū),，而且污染呈加重趨勢。
除以上污染物的排放外,，水泥生產(chǎn)過程中電力,、煤炭等的消耗會直接或間接產(chǎn)生CO2的排放,。根據(jù)IPCC數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)計算,，燃煤的排放因子為2.46kgCO2/kgce，電力消耗CO2排放因子平均約為0.86tCO2/MWh,。此外,，石灰質(zhì)原料中碳酸鹽礦物分解也會產(chǎn)生大量的CO：排放。面對全球氣候變暖和環(huán)境日益惡化的嚴重威脅,，我國政府積極應對氣候變化,，2009年12月在哥本哈根氣候峰會上，莊嚴提出了“到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的目標,。水泥行業(yè)如何落實這一目標,，承擔起應負的-責任，走出一條低碳環(huán)保之路,，是每個水泥工業(yè)企業(yè)刻不容緩,、任重而道遠的戰(zhàn)略任務。
(3)產(chǎn)能過剩仍然嚴重
2003年以來,，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構的調(diào)整,，全國掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線和單機
脈沖除塵器投資的熱潮，立窯一步步被取代,，截止到2010年年底,，全國新型水泥產(chǎn)量達到了總產(chǎn)量的85%。水泥投資過熱,，勢必會帶來產(chǎn)能過剩,。相關資料顯示,，目前全國大部分省市或地域皆存在不同程度的產(chǎn)能過剩，只有西部和少數(shù)邊遠地區(qū),，新型干法還有發(fā)展的空間,。
數(shù)據(jù)顯示，其水泥年產(chǎn)能超過4.5億噸,，位列世界第一,；商品混凝土年產(chǎn)能4億立方米，位列世界第一,。聯(lián)合重組的目的是增加集中度,，鼓勵大企業(yè)按區(qū)域形成市場核心利潤區(qū)，鼓勵大企業(yè)之間產(chǎn)能互換,，鼓勵大企業(yè)托管中小企業(yè),，支持企業(yè)之間交叉持股，或者形成聯(lián)合銷售體進行聯(lián)合銷售,。
2016年將是國企改革攻堅年,。供給側(cè)結(jié)構性改革將進入具體實施階段,，在化解產(chǎn)能過剩,、處理“僵尸企業(yè)”方面將出臺一系列文件，制定合理的淘汰規(guī)則,。因此,，2016年也將是國企重組與清退產(chǎn)能年,，不僅是建材板塊兩大央企重組消息再起，整個國資重組進程也在提速,。
近日召開的中央企業(yè),、地方國資委負責人會議上，國資委主任張毅在部署2016年工作任務時提出：“要向盤活存量要效益,，加大集團層面的兼并重組,，推動強強聯(lián)合；推動專業(yè)化重組,，以行業(yè)龍頭企業(yè)為依托,，通過股權合作、資產(chǎn)置換,、無償劃轉(zhuǎn)等方式,，進一步強化同質(zhì)化業(yè)務整合和細分行業(yè)整合；加快從缺乏競爭優(yōu)勢的非主業(yè)領域及一般產(chǎn)業(yè)的低端環(huán)節(jié)退出,，嚴控產(chǎn)能過剩行業(yè)投資,。”此外，國企重組的實施路徑,，即“推動同業(yè)或產(chǎn)業(yè)鏈上下游中央企業(yè)在集團層面的重組整合,，推動以龍頭企業(yè)為依托開展行業(yè)板塊專業(yè)化重組”。
只有嚴格按市場及價值規(guī)律,，運用好兼并重組手段,，將集中度提高到適宜水平，水泥行業(yè)發(fā)展方能取得更好更健康的長遠效果,。用市場化的辦法對產(chǎn)能進行重新整合,，以聯(lián)合重組的方式加快淘汰劣勢產(chǎn)能，從而提高資源效率,，是水泥業(yè)去產(chǎn)能的利器,。
歐美等發(fā)達國家，包括日本,，水泥,、鋼鐵等基礎原材料產(chǎn)業(yè)，基本上到了一個高峰之后就是兼并重組,，關掉很多工廠,，幾十家水泥廠變成幾大家，高度集中,，同時果斷退出,，果斷產(chǎn)能出清。
近年來,，中國建材在水泥、玻璃等傳統(tǒng)建材領域推進聯(lián)合重組,、結(jié)構調(diào)整、節(jié)能減排,，推動了全行業(yè)整合優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級。在水泥領域,，通過大規(guī)模聯(lián)合重組,，組建起中聯(lián)水泥,、南方水泥、北方水泥,、西南水泥4大水泥公司,，使全國水泥行業(yè)的集中度大大提高，從2008年的16%提升到現(xiàn)在的53%,。2007年在山東棗莊集中爆破9條立窯水泥生產(chǎn)線,，被稱為“中國水泥第一爆”，帶動了全國淘汰落后小水泥,。投資150多億元對所有符合條件的水泥廠建設余熱發(fā)電體系,，配套了脫硫脫硝、脈沖布袋除塵器,、耐高溫除塵布袋,、除塵器骨架等體系，建設無煙,、無塵工廠,，在發(fā)展高效、節(jié)能,、低碳,、環(huán)保的綠色生產(chǎn)方面發(fā)揮了示范作用。
這些年來,，中國建材講得比較多的是水泥的并購重組,，但中國建材真正注重的不僅是規(guī)模,，并購重組之后是希望透過技術提升水泥產(chǎn)業(yè)的水平,，透過轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品創(chuàng)新來增加水泥行業(yè)附加值,。實際上,，在轉(zhuǎn)型方面，中國建材這些年已經(jīng)邁開了步子,，因為有多年持之以恒的積累,，業(yè)務不斷拓展，又加上不斷創(chuàng)新,，轉(zhuǎn)型升級亮點很多,，很多領域正在走向和逼近全球制造業(yè)頂端。
泊頭市潤德
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