水泥是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān),，水泥因其數(shù)量大,、用途廣,、使用方便、性能優(yōu)良,，以及具有許多其它材料不可取代的性能而成為人類文明建設(shè)的三大基礎(chǔ)材料之一,，并且至今仍無可以取代水泥的更合適的材料。在未來相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi),，水泥仍將是人類-的主要建筑材料,。“十五”以來,，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)模擴(kuò)大,，我國水泥工業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，近10a來我國水泥產(chǎn)量逐年遞增,，穩(wěn)居世界各國水泥產(chǎn)量排名第一位,。截止到2010年，我國水泥產(chǎn)量達(dá)到18.68億t,，其中：新型干法生產(chǎn)線有1273條,，熟料年生產(chǎn)能力為12.6億t，水泥產(chǎn)量16億t,，占全國水泥總產(chǎn)量的85%t,。
近年來，通過水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,，傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)線逐步被淘汰,，新型干法水泥生產(chǎn)工藝和鍋爐布袋除塵器設(shè)備成為大家公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。隨著水泥工作者自主研發(fā)創(chuàng)新,，取得了一批節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)成果,，使目前建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)己達(dá)到世界先進(jìn)水平。但水泥工業(yè)作為資源消耗型產(chǎn)業(yè),，要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展面臨著許多問題,，具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
(1)資源能源消耗大
作為傳統(tǒng)的工業(yè)部門，水泥工業(yè)有著顯著的“兩高一資”生產(chǎn)工藝特性,，生產(chǎn)過程需要消耗大量的石灰石,、煤炭、電能等資源能源,，通過資源能源的替代,、技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是目前的主要任務(wù)。
相關(guān)資料顯示,，目前我國水泥工業(yè)每年要消耗11億t石灰石,，照此發(fā)展下去，用不了200a,，我國己探明的石灰石資源將耗盡,。水泥熟料鍛燒過程需要消耗大量的熱量,，目前使用的鍛燒工藝基本為預(yù)分解窯爐，燃煤由噴煤管分別送入分解爐和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燃燒,。水泥熟料形成反應(yīng)的理論熱耗約為1700kJ/kg,。由于窯爐筒體表面散熱、燃燒煙氣帶出熱量及出窯熟料帶出熱量,，實(shí)際的水泥熟料燒成熱耗約為3200kJ/kg,，即噸熟料綜合煤耗約為110kg標(biāo)準(zhǔn)煤。水泥生產(chǎn)從原料開采,、生料制備,、熟料鍛燒到水泥粉磨等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，需要使用多種輸送,、破碎、粉磨,、鍛燒工藝設(shè)備和布袋除塵器設(shè)備及電機(jī),、風(fēng)機(jī)等，需要消耗一定量的電力,，通過統(tǒng)計(jì)計(jì)算,，每生產(chǎn)1t水泥，需要消耗電力約110kWh,。
(2)污染物排放量大
水泥工業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題是對大氣環(huán)境的污染,，主要污染因子為煙(粉)塵、SO2,、NOx,、HF等。環(huán)境保護(hù)部污染物排放總量控制司2009年全國環(huán)境統(tǒng)計(jì)資料顯示：我國2009年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵約1330萬t,，粉塵污染排放高于國外15倍,；SO2排放量約100萬t，NOx排放量1.3~1.6十萬m3,，排放高于國際先進(jìn)水平6~10倍,，尤其是華中、西南,、華東,、華南等多個(gè)地區(qū)形成了酸雨區(qū)，而且污染呈加重趨勢,。
除以上污染物的排放外,，水泥生產(chǎn)過程中電力、煤炭等的消耗會(huì)直接或間接產(chǎn)生CO2的排放,。根據(jù)IPCC數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)計(jì)算,，燃煤的排放因子為2.46kgCO2/kgce,，電力消耗CO2排放因子平均約為0.86tCO2/MWh。此外,，石灰質(zhì)原料中碳酸鹽礦物分解也會(huì)產(chǎn)生大量的CO：排放,。面對全球氣候變暖和環(huán)境日益惡化的嚴(yán)重威脅，我國政府積極應(yīng)對氣候變化,，2009年12月在哥本哈根氣候峰會(huì)上,，莊嚴(yán)提出了“到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的目標(biāo)。水泥行業(yè)如何落實(shí)這一目標(biāo),，承擔(dān)起應(yīng)負(fù)的-責(zé)任,，走出一條低碳環(huán)保之路，是每個(gè)水泥工業(yè)企業(yè)刻不容緩,、任重而道遠(yuǎn)的戰(zhàn)略任務(wù),。
(3)產(chǎn)能過剩仍然嚴(yán)重
2003年以來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,，全國掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線和單機(jī)
脈沖除塵器投資的熱潮,，立窯一步步被取代，截止到2010年年底,，全國新型水泥產(chǎn)量達(dá)到了總產(chǎn)量的85%,。水泥投資過熱，勢必會(huì)帶來產(chǎn)能過剩,。相關(guān)資料顯示,，目前全國大部分省市或地域皆存在不同程度的產(chǎn)能過剩，只有西部和少數(shù)邊遠(yuǎn)地區(qū),，新型干法還有發(fā)展的空間,。
數(shù)據(jù)顯示，其水泥年產(chǎn)能超過4.5億噸,，位列世界第一,；商品混凝土年產(chǎn)能4億立方米，位列世界第一,。聯(lián)合重組的目的是增加集中度,，鼓勵(lì)大企業(yè)按區(qū)域形成市場核心利潤區(qū)，鼓勵(lì)大企業(yè)之間產(chǎn)能互換,，鼓勵(lì)大企業(yè)托管中小企業(yè),，支持企業(yè)之間交叉持股，或者形成聯(lián)合銷售體進(jìn)行聯(lián)合銷售,。
2016年將是國企改革攻堅(jiān)年,。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革將進(jìn)入具體實(shí)施階段，在化解產(chǎn)能過剩、處理“僵尸企業(yè)”方面將出臺(tái)一系列文件,，制定合理的淘汰規(guī)則,。因此，2016年也將是國企重組與清退產(chǎn)能年,，不僅是建材板塊兩大央企重組消息再起,，整個(gè)國資重組進(jìn)程也在提速。
近日召開的中央企業(yè),、地方國資委負(fù)責(zé)人會(huì)議上,，國資委主任張毅在部署2016年工作任務(wù)時(shí)提出：“要向盤活存量要效益，加大集團(tuán)層面的兼并重組,，推動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,；推動(dòng)專業(yè)化重組，以行業(yè)龍頭企業(yè)為依托,，通過股權(quán)合作,、資產(chǎn)置換、無償劃轉(zhuǎn)等方式,，進(jìn)一步強(qiáng)化同質(zhì)化業(yè)務(wù)整合和細(xì)分行業(yè)整合,；加快從缺乏競爭優(yōu)勢的非主業(yè)領(lǐng)域及一般產(chǎn)業(yè)的低端環(huán)節(jié)退出，嚴(yán)控產(chǎn)能過剩行業(yè)投資,。”此外,，國企重組的實(shí)施路徑,，即“推動(dòng)同業(yè)或產(chǎn)業(yè)鏈上下游中央企業(yè)在集團(tuán)層面的重組整合，推動(dòng)以龍頭企業(yè)為依托開展行業(yè)板塊專業(yè)化重組”,。
只有嚴(yán)格按市場及價(jià)值規(guī)律,，運(yùn)用好兼并重組手段，將集中度提高到適宜水平,，水泥行業(yè)發(fā)展方能取得更好更健康的長遠(yuǎn)效果,。用市場化的辦法對產(chǎn)能進(jìn)行重新整合，以聯(lián)合重組的方式加快淘汰劣勢產(chǎn)能,，從而提高資源效率,，是水泥業(yè)去產(chǎn)能的利器。
歐美等發(fā)達(dá)國家,，包括日本,，水泥、鋼鐵等基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),，基本上到了一個(gè)高峰之后就是兼并重組,，關(guān)掉很多工廠，幾十家水泥廠變成幾大家，高度集中,，同時(shí)果斷退出,，果斷產(chǎn)能出清。
近年來,，中國建材在水泥,、玻璃等傳統(tǒng)建材領(lǐng)域推進(jìn)聯(lián)合重組、結(jié)構(gòu)調(diào)整,、節(jié)能減排,，推動(dòng)了全行業(yè)整合優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級(jí)。在水泥領(lǐng)域,，通過大規(guī)模聯(lián)合重組,，組建起中聯(lián)水泥、南方水泥,、北方水泥,、西南水泥4大水泥公司，使全國水泥行業(yè)的集中度大大提高,，從2008年的16%提升到現(xiàn)在的53%,。2007年在山東棗莊集中爆破9條立窯水泥生產(chǎn)線，被稱為“中國水泥第一爆”,，帶動(dòng)了全國淘汰落后小水泥,。投資150多億元對所有符合條件的水泥廠建設(shè)余熱發(fā)電體系，配套了脫硫脫硝,、脈沖布袋除塵器,、耐高溫除塵布袋、除塵器骨架等體系,，建設(shè)無煙,、無塵工廠，在發(fā)展高效,、節(jié)能,、低碳、環(huán)保的綠色生產(chǎn)方面發(fā)揮了示范作用,。
這些年來,，中國建材講得比較多的是水泥的并購重組，但中國建材真正注重的不僅是規(guī)模,，并購重組之后是希望透過技術(shù)提升水泥產(chǎn)業(yè)的水平,，透過轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新來增加水泥行業(yè)附加值,。實(shí)際上,，在轉(zhuǎn)型方面，中國建材這些年已經(jīng)邁開了步子，因?yàn)橛卸嗄瓿种院愕姆e累,，業(yè)務(wù)不斷拓展,，又加上不斷創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級(jí)亮點(diǎn)很多,，很多領(lǐng)域正在走向和逼近全球制造業(yè)頂端,。
泊頭市潤德
除塵設(shè)備有限公司
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