1."淬火+回火"狀態(tài)下使用

2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70

攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或

模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC. 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深

冷處理有產(chǎn)生開裂的危險.

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一

定耐蝕性的硬化組織.

6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影

響如下表所示.氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm

7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV.通常軟氮化處理2小時

,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容

易產(chǎn)生磨削開裂.為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔

加良好的水冷條件.

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,

通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生.

為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對

模胚進行腔預加工處理.

 P20鋼的熱加工工藝

項目 加熱溫度/℃ 開鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

鋼錠 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷

鋼坯 1120～1～1110 ≥850 砂冷或緩冷

模具鋼的特性

P20模具鋼爲美國AISI規(guī)范預硬性塑料模具鋼,有良好的機加工功用,較好的

拋光功用,一定的韌性,可以中止?jié)B碳,滲碳淬火后外表硬度可達65HRC,具

有較高的熱硬度及耐磨性.

該鋼奧氏體化溫度通常采用850~8600,鋼的淬透性較差,大型鍛件淬火時往

往表層失掉馬氏體阻止,心部失掉珠光體 貝氏體 馬氏體.

供外形及硬度

預硬態(tài),硬度30~35HRC.

化學成分

(質量分數(shù),%) ~-,、- -、 -,、Cr 1. 40~2. 

00,、Mo 0. 30~. 030,、SS 二0. 030.

參考對應鋼號

德國DIN規(guī)范資料編號,、瑞典一勝百ASSAB規(guī)范鋼號618.我國GB規(guī)范鋼

號3Cr2Mo,、美國AISI,ASTM規(guī)范鋼號P20、美國UNS規(guī)范鋼號T51620,、國際規(guī)范

化阻止ISO規(guī)范鋼號35CrMo2.