P20模具鋼-加硬處理

    為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn).淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上

     P20模具鋼-氨化處理

     氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV(57-60HRC)模貝壽命可達(dá)到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點(diǎn),模具的脫模性及抗?jié)?/span>空氣及堿液腐蝕性能提高.

      (氮化處理:是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氨原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性常見有液體滲氮、氣體滲氮,、離子滲氮.

氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氨.氣體滲氮在1923年左右,由德國人Fry首度研究發(fā)展井加以工)

模具鋼的特性

P20模具鋼為美國AISI標(biāo)準(zhǔn)預(yù)硬性塑料模具鋼,有良好的機(jī)加工性能,較好的拋光性能,一定的韌性,可以進(jìn)行滲碳,滲碳淬火后表面硬度可達(dá)65HRC,具有較高的熱硬度及耐磨性.

該鋼奧氏體化溫度通常采用850~8600,鋼的淬透性較差,大型鍛件淬火時往往表層得到馬氏體阻止,心部得到珠光體 貝氏體 馬氏體.