其優(yōu)點(diǎn):(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔

(2)機(jī)械加工性良好

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬

(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具

(5)耐磨性極為優(yōu)秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

(6)韌性良好.

       1."淬火+回火"狀態(tài)下使用

2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70

攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或

模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC. 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深

冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn).

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一

定耐蝕性的硬化組織.

6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影

響如下表所示.氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm

7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV.通常軟氮化處理2小時(shí)

,硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容

易產(chǎn)生磨削開裂.為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔

加良好的水冷條件.

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),

通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生.

為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)?/span>

模胚進(jìn)行腔預(yù)加工處理.

 P20鋼的熱加工工藝

項(xiàng)目 加熱溫度/℃ 開鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

鋼錠 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷

鋼坯 1120～1～1110 ≥850 砂冷或緩冷

模具鋼的特性

P20模具鋼爲(wèi)美國(guó)AISI規(guī)范預(yù)硬性塑料模具鋼,有良好的機(jī)加工功用,較好的

拋光功用,一定的韌性,可以中止?jié)B碳,滲碳淬火后外表硬度可達(dá)65HRC,具

有較高的熱硬度及耐磨性.